大冶式矽卡巖型磁鐵礦，年產(chǎn)鐵精礦70～80萬t。鐵精礦中鐵主要以磁鐵礦的形式存在，雜質(zhì)硫主要以黃鐵礦為代表的硫化物呈連生體形式存在。隨 著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，選礦廠需要更好地利用鐵礦資源，開發(fā)高附加值產(chǎn)品。我國廢鋼相對(duì)短缺，發(fā)展海綿鐵生產(chǎn)保證電爐所需的優(yōu)良原料十分重要。利用鐵精礦生產(chǎn) 海綿鐵原料是提高企業(yè)效益的途徑之一。

　　跳汰過程中重礦物的顆粒沿床層垂直方向的運(yùn)動(dòng)速度是變化的，在中間部位速度很低，表明該區(qū)域穿透性很小;而輕礦物的顆粒下落到中間層后，不能穿 過中間層，復(fù)又上升，具有跳躍運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)。跳汰床層的“中間層”很緊密是客觀事實(shí)，它好似一道柵欄，起著分割輕重礦物的作用?？梢詫⒃?ldquo;中間層”看成是 “重介質(zhì)層”。低場強(qiáng)自重介質(zhì)跳汰機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上特別突出了中間層(重介質(zhì)層)的作用。

　?、偬拿}動(dòng)水流速度和加速度與“中間層”的結(jié)構(gòu)以及松散度關(guān)系密切，調(diào)節(jié)控制跳汰機(jī)的沖程、沖次，造成恰當(dāng)?shù)乃魉俣群图铀俣?，就有可能造?ldquo;中間層”的合適密度，從而強(qiáng)化重介質(zhì)分選作用。

　?、谔瓩C(jī)中的充填介質(zhì)層對(duì)礦漿具濃密、滯流作用，有利于自重介質(zhì)層的迅速形成及密度的提高;同時(shí)充填介質(zhì)構(gòu)成的斜波通道在水流作用下還具有類似流膜選礦的補(bǔ)充分選作用。

　?、墼诔涮罱橘|(zhì)層上方的低磁場可使磁鐵礦形成弱磁團(tuán)聚，避免了過多的單體解離的微細(xì)磁鐵礦顆粒隨溢流流出，這些團(tuán)聚的微細(xì)磁鐵礦顆粒向下進(jìn)入充填介質(zhì)，有利于重介質(zhì)層的形成和加密，在充填介質(zhì)區(qū)形成高密度的重介質(zhì)層。

　　再磨-自重介質(zhì)跳汰-脫硫浮選和再磨-脫硫浮選-自重介質(zhì)跳汰2種選礦工藝流程都能產(chǎn)出滿足海綿鐵原料的高質(zhì)量鐵精礦。比較而言，第1種流程不僅浮選量和藥劑消耗少，而且產(chǎn)品質(zhì)量更好，其很終精礦鐵品位比第2種流程高0.82個(gè)百分點(diǎn)，硫含量也更低。低場強(qiáng)自重介質(zhì)跳汰機(jī)能非常地去除雜質(zhì)，提高鐵精礦品位。由第1種流程的試驗(yàn)結(jié)果可知，只需用低場強(qiáng)自重介質(zhì)跳汰機(jī)進(jìn)行1次選別，即可將精礦鐵品位提高到68.73%。只是由于黃鐵礦等硫化物的密度與磁鐵礦相差相對(duì)較小，尤其是其連生體與磁鐵礦分離較困難，因此還要進(jìn)行1次浮選脫硫。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　鐵精礦中除硅以外，硫是必須除去的主要雜質(zhì)。由于有相當(dāng)部分硫化物呈連生體形式存在，所以要達(dá)到海綿鐵原料對(duì)硫含量的要求，再磨是必須的。本研 究確定的再磨細(xì)度為-0.0741mm占91%。采用再磨-自重介質(zhì)跳汰-脫硫浮選工藝流程，只需經(jīng)過1次跳汰、1次浮選，即可獲得產(chǎn)率為83.02%、 鐵品位為69.91%、含硫0.010%、鐵回收率為88.58%的合格海綿鐵原料。該流程簡單易行，可作為今后擴(kuò)大試驗(yàn)的依據(jù)。新型的低場強(qiáng)自重介質(zhì)跳 汰機(jī)有明顯的提質(zhì)降雜作用，為當(dāng)前大力開展的提高鐵精礦質(zhì)量工作提供了新的手段。