跳汰機的使用歷史已有上，隨著不斷的技術進步和經(jīng)驗積累，如今的跳汰機已是重選界舉足輕重的設備。跳汰機分選比其他的設備效率高，選礦效果好，選礦回收率高，這么好的設備，今天我們就來認識一下。 一、跳汰機選礦方法
      跳汰機主要由機體、風閥篩板和排料裝置等部分組成。機體被分隔板和導流板分為兩部分，一部分為空氣室，一部分為跳汰室，每個空氣室對應一個跳汰室。
物料和水的混合物從入料端進入設備后，通過控制空氣室內的空氣給入和排出，使得水流做上下的周期性變動，物料在這樣的水流運動下分散，在重力、水流浮力和設備機械力的作用下，大而重的物料顆粒沉積在水流下層，小而輕的物料則浮在上層隨水流向前運動，直到排料口被排出。這樣就實現(xiàn)了不同大小的物料分級。
二、跳汰機適應礦物
      跳汰機是利用礦物顆粒的比重差進行分選的重力分選裝置，對比重差大的粗粒礦石有很好的分選效果。
適應的礦石有煤礦、鎢礦、砂金礦、赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦、鉛礦等。
三、跳汰機選礦工藝流程
      以砂錫礦的選礦工藝流程為例，我們來看一下跳汰機在選礦流程中的應用。
      原砂給入滾筒篩中，經(jīng)過篩分，廢石被篩選出來。剩下的部分送入跳汰機中進行分選。這一階段跳汰機的主要作用在于回收含錫的礦石，不考慮礦石品位的提高，只要保證重選回收率就可以，是大面積撒網(wǎng)的階段。
      選出來的礦石送入棒磨機研磨，將礦石研磨成很細小的砂狀，然后將這些礦砂送入跳汰機中再次進行分選。這次的主要任務就是提高礦石的品位，把精礦分選出來，剩下的就是尾礦。
      尾礦只是含礦量相對來說比較小而已，還是有利用價值的，所以會被送入搖床進行再次的重選，回收跳汰機遺漏在尾礦中的微細粒錫礦物，這樣剩下的才是終的尾礦，可以作為垃圾被處理。
      跳汰機相對于其他重選設備雖然有其不可比擬的優(yōu)勢，使得它適合用在大粒度礦物法分選之中，但它也有些做不到的地方，比如對微細粒度的礦物回收率不高、耗水量大等，所以大家在選購的時候要認真考慮一下哦。