云南個舊地區(qū)砂錫礦中，約5-10%的錳結核。錳結核性脆，除錫外，其他元素都沒有呈單獨礦物存在，經過磨礦，大量有價金屬都因泥化而損失于尾礦中。在磨礦前用跳汰機將錳結核選出，既能擴大資源的綜合利用，又可提高入選礦石品位，增大處理能力。

　　個舊地區(qū)錳結核有價元素含量較高。鉛，一般均在3.5%以上，錳，期北山、黃泥洞高于l5%，其余為l0-l3%，鐵，黃茅山、期北山高于20%，其余為l5-l8%。

　　錳結核高價錳含量6.504%，低價錳9.86%。錳結核一般為圓形，也有部分為橢圓形、半圓形或不規(guī)則形狀的，且大部分為氫氧化錳的環(huán)狀包裹體，少量粘土及氫氧化鐵附于表面，鉛、錫呈細粒披錳結核所包裹。

　　據黃茅山試料+2毫米手選結果可知：圓形的一股約占50-60%，個別高達90%，圓形的比非圓形的含鉛、錳高，金屬率茌70%以上，錫、鐵品位較低，金屬率只有40%左右。

　　錳結核真比重3.81，假比重2.16，且曬干后比浸水后濕的比重差小于0.5，加之錳結核與鐵礦物同脈石比重差較大，有利于用重選方法分選。

　　錳結核選收試驗設備為300×450雙室旁動隔膜跳汰機，篩板為鋼絲編織網篩篩孔直徑2毫米，鐵礦物采用端上中心管排礦。

　　試驗條件：沖程25毫米，沖次140次/分，處理量0.5-1噸/時，水量5-l0m³/h，排名靠前、二室床層厚度都為l20毫米，中心管距篩面l0毫米，外套管距篩面l5毫米。

　　原礦性質及重液分選結果表明：純錳結核中含鉛6.17%錳19.89%，金屬率分別有67.86%，80.83%。

　　控制分選比重在2.3-2.4范圍內，便可獲產率為34-41%、鉛品位4.4-4.1%、鉛回收率為70-75%的錳結核精礦。

　　跳汰試驗結果表明：產出含鉛為3.5%的錳精礦時，鉛回收率為73%，錳品位11.03%，錳回收率84.86%，錳結核的礦物回收可達95.23%。該指標以原礦重液分選結果中相同品位計，鉛回收率應為76-80%，與原礦重液分選結果相差不大。#p#分頁標題#e#

　　根據試驗結果，曾在卡房選礦廠建立了錳結核選礦車間，采用設備是：改型后的1000x1000下動型圓錐隔膜跳汰機。跳汰機室數2個，面積0.9㎡，沖程2-20毫米，沖次250-350次/分。

　　測定結果表明：當原礦錳結核含量在40%以上，鉛品位3%，錳品位9%時。通過一次選別可以產出含鉛4%以上、錳15%的錳結核精礦，基本滿足冶金要求，鉛回收率可達63-71%，錳70-80%，錳結核礦物回收率70-88%。

　　原礦中錳結核含量低于30%，鉛品位低于3%，錳低于9%，通過一次選別，不能產出合乎冶金要求的臺格產品。

　　跳汰機產出錳結核產品的錳結核礦物量除個別為80%外，其余只在55-65%之間，其純度不高的主要原因是由于原礦中有大量的褐鐵礦及片狀脈石，這些礦物在跳汰選別過程中混入錳結核產品。

　　加強入選物料的預先篩分是提高跳汰機處理能力及選別指標的措施。提高雙層振動篩篩分效率，使-2毫米部分在入選物料中盡量減少。新建錳結核 車間需在入選前設置預先篩分作業(yè)，嚴格控制選別粒度。在原礦性質變化情況下也能產出合格精礦，新建錳結核車間需采用一粗一精的選別流程。