紅格礦區(qū)是攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦四大礦區(qū)之一，而百草釩鈦磁鐵礦屬于紅格北礦區(qū)的一部分。對該礦礦石進(jìn)行了較為詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)研究。

　　該鈦磁鐵礦包括少量磁赤鐵礦、鈦赤鐵礦、假像赤鐵礦等;脈石礦物主要為輝石、長石、橄欖石、黝簾石、綠泥石、云母、角閃石等;硫化物主要為磁黃鐵礦、黃鐵礦和很少量的黃銅礦等。

　　礦石的主要結(jié)構(gòu)包括：自形晶粒狀結(jié)構(gòu)、半自形晶粒狀結(jié)構(gòu)、他形晶狀結(jié)構(gòu)、固溶體分解結(jié)構(gòu)、壓碎結(jié)構(gòu)、交代殘余結(jié)構(gòu)等。

　　原礦石中鈦磁鐵礦、鈦鐵礦及脈石單礦物的鐵、鈦、鎂化學(xué)分析結(jié)果見：

　　根據(jù)礦石的物質(zhì)組成和工藝性質(zhì)，試驗(yàn)研究表明該礦石的選鐵以兩次階段磨礦、弱磁選流程優(yōu)于一段磨礦、弱磁選流程，階段磨選流程鐵精礦質(zhì)量較一段磨選流程高，同時(shí)，損失于鐵精礦中的鈦要低，且一段磨選流程的選礦成本比階段磨選流程高。研究確定一段磨礦細(xì)度為-200目45%±，二段磨礦細(xì)度在-200目85%±為佳。經(jīng)兩次階段磨選獲得的鐵精礦含硫較高，又通過浮選對含硫鐵精礦脫硫，獲得的很終鐵精礦和硫鈷精礦見：

　　將選鐵的一段磁尾和二段磁尾合并作為選鈦物料，分別進(jìn)行了強(qiáng)磁-重選流程、強(qiáng)磁-浮選流程的試驗(yàn)，在重選和浮選前均采用強(qiáng)磁選別工藝，拋棄了大量的尾礦，使后續(xù)作業(yè)的物料大幅度地減少。強(qiáng)磁選的選別指標(biāo)為(對選鈦物料)：強(qiáng)磁精礦產(chǎn)率為42.03%，TFe品位為22.44%，含TiO2—27.53%，回收率TFe60.78%、TiO2為83.07%。對強(qiáng)磁精礦采用跳汰機(jī)精選，獲得產(chǎn)品指標(biāo)：

　　經(jīng)粒度分析表明，強(qiáng)磁精礦中+0.1mm粒級物料量占49.26%，浮選時(shí)將影響TiO2的回收率;且在粗粒級中鈦鐵礦連生體比較多，對鈦精礦的品位提升也極為不利。所以浮選試驗(yàn)時(shí)，將強(qiáng)磁精礦再磨至-0.1mm進(jìn)行浮選，先浮硫，浮硫尾礦浮選鈦。鈦浮選時(shí)使用的藥劑有硫酸、水玻璃、草酸。

　　通過對比可見，強(qiáng)磁精礦通過跳汰機(jī)選別，能夠獲得TiO2—48%以上的鈦精礦，但作業(yè)回收率僅能達(dá)到65%±，若用于生產(chǎn)，其回收率將會更低;而浮選獲得的鈦精礦不僅品位較高，且作業(yè)回收率達(dá)到89%±，高出跳汰機(jī)選別時(shí)24%。所以，針對百草釩鈦磁鐵礦的性質(zhì)，鈦鐵礦采用強(qiáng)磁選-粗粒再磨-浮選工藝流程是非常的選礦方法。

　　對于銅、鈷、鎳分析表明，其在產(chǎn)品中的走向分布為：V2O5主要進(jìn)入鐵精礦，分布率占到了72.08%;Cu有27.75%進(jìn)入了硫鈷精礦，其余分布于鐵精礦、鈦精礦和尾礦中，在強(qiáng)磁尾礦中占到了44.06%，這主要是銅礦物不具有磁性又沒有與有磁性的礦物連生，絕大部分進(jìn)入了尾礦;Co、Ni進(jìn)入硫鈷精礦的較少，原因是該礦石收到了程度的氧化所致。

　　根據(jù)釩鈦磁鐵礦的性質(zhì)，首先采用單一弱磁選分選出鈦磁鐵礦。從磁尾中分選鈦鐵礦和硫化礦的選礦方法較多，但產(chǎn)品質(zhì)量有差異。百草釩鈦磁鐵礦的試驗(yàn)研究結(jié)果表明，采用強(qiáng)磁-浮選法從磁尾中選別鈦鐵礦和硫化礦是一種可靠且的工藝，其分選效果好，技術(shù)指標(biāo)理想，適用性強(qiáng)。