我國大多數(shù)鎢礦床為石英細脈型黑鎢礦床，采礦方法多為留礦法，在礦石回采中帶入大量的圍巖，造成礦石貧化，采礦貧化率普遍在70%以上，以致礦石入選品位低。通過粗選洗礦，預先丟棄大量圍巖即廢石。提高礦石入選品位，是降低選礦生產成本的重要途徑。江西贛南某鎢礦山選礦廠在早丟多丟廢石和提高廢石選出率方面做了一些工作，取得成效，該選礦廠廢石選出率多年來始終在65%以上。

　　該礦為高溫熱液充填石英脈型鎢礦床，主要金屬礦物為黑鎢礦，伴生金屬礦物為黃鐵礦、白鎢礦、輝鉬礦、輝鉍礦、自然鉍、磁黃鐵礦、黃銅礦、錫石、方鉛礦、閃鋅礦、毒砂、磷釔礦等，脈石礦物主要為石英，其次為長石、螢石、方解石、綠柱石、磷灰石、云母、電氣石等，顏色呈白色、乳白色，為油脂光澤或玻璃光澤。圍巖為變質巖、千枚巖等，顏色呈黑色、灰黑色。黑鎢礦賦存于石英脈中，呈板狀、柱狀結晶或團塊狀集合體產出，為粗粒不均勻嵌布，1.5mm基本單體解離，至0.1mm完全單體解離。其它硫化礦物呈單體或集合體與黑鎢礦一樣嵌布在石英脈中或石英與圍巖的交界接觸帶中。黑鎢礦顏色為褐色、黑褐色，金剛和半金剛光澤，密度約7.5。圍巖與脈石黑白分明，容易識別。

　　根據有用礦物的賦存特性，礦石中脈石和圍巖黑白分明，容易識別，且圍巖礦化甚少，采用手選的簡單工藝流程，進行反手選丟廢，提高礦石入選品位和處理能力。該礦粗選丟廢工藝流程經過多年的技術改造，將原流程四級手選，粒度下限為25mm，改造為五級手選，粒度下限降低到19mm，同時對25~30mm和19~25mm兩個粒級增加動篩跳汰預選塊鎢，杜絕單體塊鎢的損失。

　　經過前人的經驗總結，歸納了鎢礦山選礦的“早收多收，精工細作”、“早丟多丟，分級人選”的原則和“凈、控、早、勻、分、細、集、綜、杜、省”的十字措施，對鎢選礦生產技術管理具有很強的指導作用。該礦結合實際，總結了技術和管理兩方面的措施與經驗，取得了較好的效果。

　　(1)降低手選粒度下限。讓所有的原礦都進行手選丟棄廢石是理想的，但是，手選粒度過小，識別較困難，且手選效率低，綜合效益差。該礦把手選粒度下限確定在19mm，實踐證明比較適宜，大部分的原礦石都經過手選丟廢，盡很大限度丟棄廢石。

　　(2)扒欄手解連生體丟廢。大塊礦石不同程度地存在圍巖與脈石及有用礦物的連生體，在扒欄和55～150mm1號手選作業(yè)中，把連生體單獨揀出，采取人工解碎，丟棄廢石。

　　(3)窄級別分級入選。窄級別進入手選，粒度越小，級別越窄，越有利手選識別分選。該礦粒級分五級，即150mm以上扒欄、-150+55mm、-55+30mm、-30+25mm、-25+19mm。塊度大的粗粒級，級別較寬，有利于提高手選效率和處理量;粒度小的，采用窄級別，礦石能平鋪皮帶而不易層疊，有利于手選識別分選。

　　(4)動篩跳汰預選回收塊鎢。單體塊鎢與嗣巖在顏色上比較相似，人工識別容易失誤而丟失。利用耗水量小，選別粒度粗的動篩跳汰機對-30+25mm、-25+19mm兩個級別手選給礦進行預選，選出塊鎢，了人工識別塊鎢的失誤，減少了塊鎢損失，達到了早收多收的效果。

　　(5)選擇適宜的手選皮帶速度。適宜的手選皮帶速度，對提高手選效率，減少金屬流失至關重要。速度過快，手選人員易頭昏眼花，動作失誤，脈石和有用礦物選不干凈，造成金屬流失;速度過慢，則手選效率低，生產能力小。該礦手選皮帶速度選定10m/min。

　　在井下采礦出礦采取就地剔廢用于采空充填、減少大塊廢石出窿措施的情況下，多年來，該礦廢石選出率依然保持在65%以上的較高水平。通過對粗選工藝流程的改造，增加手選級別，降低手選粒度下限，采用動篩跳汰機預選塊鎢等技術改造措施，手選計量、按勞取酬的激勵機制。充分調動手選作業(yè)人員的積極性。經過近幾年的生產實踐，粗選廢石選出率由改造前的59.72%~62.48%提高到65.22%~68.17%，取年平均值指標對比，廢石選出率提高了5.17%，而選礦回收率等其它技術指標基本不變，在同等原礦處理量的情況下，減少了破碎磨礦和重選處理量，節(jié)約了破碎磨礦重選生產成本。同時，動篩跳汰回收塊鎢回收率六年平均0.70%，比改造前多收了0.32%，實現(xiàn)了單體塊鎢的早收多收，減少了單體塊鎢在破碎磨礦作業(yè)中的過粉碎，對提高選礦回收率非常有利。

　　對提高廢石選出率的方法與途徑進行過多方面的研究，如光電選礦、磁光選礦、重介質選礦等，都獲得了較好的技術經濟指標，由于礦山資金問題和其它原因，這些選礦方法還較難代替手選作業(yè)。主要是手選工藝簡單，勞動力成本低，可靠性強等。但是，人也有脆弱的一面，人的思想情緒、工資待遇、工作環(huán)境、激勵機制等，都會影響人的工作效率和手選技術經濟指標。因此，通過技術手段改善手選工藝條件，提高技術經濟指標，同時管理體制，建立激勵機制，對調動手選人員積極性，提高廢石選出率，同樣有較大的幫助。上述提高廢石選出率的工藝方法和措施，是該礦歷年對手選技術改造和管理經驗的總結。該礦為進一步提高廢石選出率，多丟廢石，探索過丟棄無礦化的純脈石，由于手選人員較難識別純脈石和其它原因，沒有實現(xiàn)，以致于逢脈石即選，給磨礦、重選作業(yè)增加了不必要的成本。做到丟棄無礦化的純脈石，而不造成有用礦物的丟失，盡很大可能地提高廢石選出率，是今后探索的方向。