上廠鐵礦是露天開采的鐵帽型風(fēng)化礦，采出的原礦氧化程度較深，磁鐵礦、假象磁鐵礦含量極少，古鐵礦物主要是赤鐵礦和褐鐵礦，主要脈石礦物是石英 和鋁土礦。鐵礦物的賦存狀態(tài)以塊狀富集體為主，鐵礦物的粒度從數(shù)百毫米至幾微米不等。礦石粒度越粗，則鐵品位越高且可選性越好;礦石粒度越細(xì)，則鐵品位越 低，且因含泥大而可選性越差。因此，上廠鐵礦原設(shè)計(jì)的選礦流程是以感應(yīng)輥強(qiáng)磁選機(jī)和跳汰選礦機(jī)回收粗粒鐵礦物為主，細(xì)粒部分未經(jīng)任何選別就作尾礦排放。

　　采場(chǎng)原礦經(jīng)高壓水沖洗、篩分、破碎、槽洗等工序分成+2mm和-2mm兩個(gè)級(jí)別，+2mm部分經(jīng)篩分后分別用大粒跳汰、CS1和CS2感應(yīng)輥強(qiáng) 磁選機(jī)、粗粒跳汰分別選出大粒和粗粒鐵精礦，而-2mm部分未經(jīng)選別即排人尾礦庫。這部分尾礦含鐵品位大約在20%～28%之問，而且排放年代越早，品位 越高。上廠鐵礦細(xì)粒尾礦包括兩部分，一部分是采場(chǎng)原礦選礦系統(tǒng)槽洗機(jī)的溢流，另一部分是從現(xiàn)有尾礦庫采出的老尾礦這兩部分尾礦性質(zhì)基本相同，因此可采用同 優(yōu)異程進(jìn)行回收，以節(jié)省設(shè)備和投資。上廠鐵礦細(xì)粒尾礦中含鐵礦物以赤鐵礦為主，褐鐵礦次之，另有少量的磁鐵礦、碳酸鐵、硫化鐵和硅酸鐵，具有含泥量大、有 害雜質(zhì)元素低的特點(diǎn)。

　　上廠鐵礦目前每年從細(xì)粒尾礦中回收7萬t鐵精礦，其中約2萬t是從采場(chǎng)原礦選礦流程所產(chǎn)生的細(xì)粒級(jí)中回收的，約5萬t尾礦庫回采的尾礦中回收的 按鐵精礦產(chǎn)率18%計(jì)，每年需要從尾礦庫中采出28萬t細(xì)粒尾礦入選。目前采法為：用排水溝排水和水泵排水等方法疏干尾礦庫，用兩臺(tái)斗式挖掘機(jī)從上往下挖 起尾礦，用汽車運(yùn)至建在尾礦庫旁邊的堆場(chǎng)堆存?zhèn)溆?，或運(yùn)至預(yù)選系統(tǒng)處理后用泵揚(yáng)送至選廠分選。采礦部分采用白天一班8小時(shí)工作制，選廠采用二班16小時(shí)工 作制，采礦堆存的部分供小夜班選礦或雨天選礦用。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　上廠鐵礦細(xì)粒尾礦回收選礦流程特點(diǎn)：

　　1)原生細(xì)泥與回采尾礦混合入選。原生細(xì)泥為采場(chǎng)尾礦進(jìn)入槽洗機(jī)的溢流，該部分細(xì)泥已高度分散，因此直接進(jìn)入φ1500雙螺旋旋分級(jí)機(jī)分 成+0.2mm和-0.2mm兩部分;從尾礦庫回采的尾礦因已堆存多年，礦泥已形成團(tuán)塊，采用高壓水槍將礦泥打散，用條篩隔除粗粒石塊后用槽洗機(jī)分 成+2mm和-2mm。-2mm粒級(jí)與原生細(xì)泥臺(tái)并后進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)。螺旋分級(jí)機(jī)的返砂即+0.2mm部分和槽洗機(jī)+2mm部分合并后，用細(xì)粒跳汰分選， 溢流即-0.2mm部分進(jìn)高梯度磁選系統(tǒng)分選。

　　2)φ1500螺旋分級(jí)機(jī)的溢流即-0.2mm部分具有濃度小、含泥量大的特點(diǎn)，首先用φ53m和φ15m濃縮機(jī)濃縮并脫去部分微泥。φ53m 和φ15m濃縮機(jī)既具有濃縮脫洗作用又具有儲(chǔ)存礦量和均勻給礦的作用，使高梯度磁選機(jī)的給礦濃度控制在25%～30%左右，給礦體積和給礦量控制在 140m³/h和40～50t(干礦)/h左右。

　　3)φ15m濃縮機(jī)的底流用兩臺(tái)φ1500×1420圓筒篩除去+1.0mm粗粒和雜物，篩下礦漿用攪拌桶攪拌1min左右，使微細(xì)泥團(tuán)進(jìn)一步 分散，然后給入兩臺(tái)立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)粗選。其粗選精礦合并后直接給入一臺(tái)立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)精選，其很終精礦用沉淀池沉淀，到量后更換沉淀池， 用抓斗行車裝入汽車外運(yùn)。精選尾礦返回φ15m濃縮機(jī)，形成閉路流程，粗選尾礦排人另一個(gè)尾礦庫堆存。

　　4)采用重磁選流程回收細(xì)粒鐵精礦，具有投資少、成本低、見效快、的優(yōu)點(diǎn)。

　　上廠鐵礦細(xì)粒尾礦回收系統(tǒng)工程投資500萬元，目前每年回收細(xì)粒鐵精礦7萬t。從尾礦中回收鐵精礦，采礦費(fèi)用低，不需要交納礦產(chǎn)資源稅，省去了 破碎、磨礦等作業(yè)，具有選礦成本低的優(yōu)點(diǎn)。上廠鐵礦的細(xì)粒尾礦選礦成本分析可見，該礦建成尾礦回收系統(tǒng)后，每年新增產(chǎn)值1340萬元，新增利稅539萬 元，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　1)上廠鐵礦是昆鋼的主要原料基地之一，其鐵精礦含雜質(zhì)元素很低，是優(yōu)良的鋼鐵原料，但是經(jīng)過28年開采后，至今已面臨資源枯竭的問題。該礦積 極她采用新的的選礦技術(shù)和設(shè)備，從尾礦中二次回收有用礦物，已建成年產(chǎn)7萬t鐵精礦的尾礦回收系統(tǒng)。年新增產(chǎn)值1340萬元，年新增利稅539萬元，不僅 獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且可延長礦山服務(wù)年限10年以上。

　　2)上廠鐵礦尾礦回收系統(tǒng)采用了跳汰—高梯度磁選流程，其中采用的3臺(tái)立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)是回收微細(xì)粒鐵精礦的關(guān)鍵設(shè)備。該機(jī)轉(zhuǎn)環(huán)立式旋轉(zhuǎn)， 該機(jī)轉(zhuǎn)環(huán)立式旋轉(zhuǎn)，反沖精礦，配有礦漿脈動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有富集比大、選礦效率高、磁介質(zhì)不堵塞、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)的選礦性能和機(jī)電性能具有外頒先水 平，在外弱磁性礦物選礦和非金屬礦除鐵提純中廣泛應(yīng)用。立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)在上廠鐵礦的應(yīng)用，解決了該礦微細(xì)粒(-0.2mm以下)的鐵礦物長期因 無合適設(shè)備而不能回收的技術(shù)難題。

　　3)上廠鐵礦采用重—磁選流程回收細(xì)粒鐵精礦，減少尾礦的排放量，有利于充分利用我國的礦產(chǎn)資源和生態(tài)環(huán)境保護(hù)。