某鉛鋅采選廠為日處理50噸礦石的小型廠，主要處理礦區(qū)的氧化鉛鋅礦。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在此之前年平均原礦含鋅21.74%，精礦含鋅29.62%，鋅回收率僅有31.40%。為了提高選礦廠生產(chǎn)指標(biāo)，尤其是解決鋅回收率低的問題，選擇為原廠更新選礦工藝流程浮選-跳汰重選聯(lián)合流程。鉛浮選采用硫化-黃藥浮選法，鉛浮選尾礦用跳汰選鋅。

　　在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)采用混合胺浮選工藝處理該礦石，獲得了精礦含鋅32.11%，鋅回收率75.33%的良好指標(biāo)。在原有浮-重流程的基礎(chǔ)上增加了混合 胺浮鋅作業(yè)。同時(shí)對(duì)原有的鉛浮選藥劑制度和流程也進(jìn)行了改進(jìn)。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果使全廠鋅精礦中鋅的回收率提高了28.71%，鋅品位提高2.69%;鉛精礦中 鉛的回收率提高11.65%，鉛品位提高8.88%。技術(shù)指標(biāo)得到改善。

　　原礦中主要的鉛礦物為白鉛礦，其次為砷鉛礦和鉛鐵礬，有少量方鉛礦。主要的鋅礦物為菱鋅礦、異極礦，其次為水鋅礦和閃鋅礦。原礦含鉛3-4%， 含鋅18-20%。脈石礦物主要是方解石，其次是石英和重品石。礦石風(fēng)化嚴(yán)重，含泥量大。礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造比較復(fù)雜，鉛鋅礦物常?；ハ喟虼┎骞采Ｑ趸V 物的內(nèi)部常有殘余的硫化礦物存在。鉛礦物多為柱狀、錐狀晶體或集合體。粒度一般為0.05-0.3毫米，常包裹于重品石和菱鋅礦中。鋅礦物形態(tài)各異，從自 形、半自形到他形，從晶體、晶簇到土狀、半土狀集合體一般粒度0.01-0.5毫米，常分布于石英、重晶石、水云母和粘土中。

　　選廠原設(shè)計(jì)流程為鉛鋅優(yōu)先浮選-跳汰重選的聯(lián)合流程原礦經(jīng)過一段顎式破碎機(jī)破碎和一段磨礦分級(jí)，細(xì)度達(dá)到75%-200目的分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)入鉛浮 選。鉛浮選尾礦進(jìn)入鋅浮選回路，鋅浮選尾礦再用跳汰機(jī)補(bǔ)充回收鉛鋅。該流程對(duì)于硫化礦或混合礦，一般來說還能適應(yīng)。但對(duì)于氧化鋅礦物，硫化-黃藥浮選法在 常溫下難于奏效。因此長(zhǎng)期以來，選廠在處理氧化礦時(shí)，不得不關(guān)閉鋅浮選回路，而直接用跳汰機(jī)對(duì)鉛浮選的尾礦進(jìn)行重選回收鋅。因而出現(xiàn)的突出問題是鋅的選礦回收率很低，金屬損失嚴(yán)重，而且在重選中由于鉛和重晶石的影響，鋅精礦品位亦難于達(dá)到要求。另外，在生產(chǎn)上，鉛浮選回路也存在藥劑制度不合理。流程過長(zhǎng)等問題，選別指標(biāo)也不高。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　為了將現(xiàn)場(chǎng)流程與全浮選流程對(duì)比，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)也進(jìn)行了鉛浮選-鋅跳汰重選的流程試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果可以看出，若 重選鋅精礦品位達(dá)到34.26%，則鋅的回收率僅有12.58%;若不進(jìn)行精選，則精礦品位為29.06%，而回收率仍只有20.13%?？梢娕c采用混合 胺浮選法相比，重選法回收氧化鋅的指標(biāo)低得多。因此，現(xiàn)場(chǎng)工藝必須改革。將單一重選法選鋅改為采用混合胺浮選和跳汰重選的聯(lián)合工藝，這樣可以得到較好指 標(biāo)。

　　值得指出，在增加混合胺浮選鋅的作業(yè)后，對(duì)于下一步鋅浮選尾礦的跳汰重選也是有利的。因?yàn)榧?xì)級(jí)別氧化鋅礦物已進(jìn)入鋅浮選精礦，重選入選物料含泥量明顯減少，粗級(jí)別比例增大，因而跳汰機(jī)選鋅的作業(yè)回收率和富集比都有提高。

　　盡管增加了鋅浮選回路，每日需要增加藥劑和動(dòng)力費(fèi)用，但因指標(biāo)的改善極為顯著，扣除新增成本后，經(jīng)濟(jì)效益仍然是很客觀的。