金礦選礦工藝流程------金在礦石中的含量極低，<金礦選礦工藝流程------金在礦石中的含量極低。<金礦選礦工藝流程------金在礦石中的含量極低。為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。

 

一）金礦選礦工藝流程---破碎與磨礦

 

據(jù)調(diào)查。采用規(guī)范型圓錐碎礦機中碎，國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎。而細碎則采用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。

 

    為了提高選礦生產(chǎn)能力。對碎礦流程進行了改造，挖掘設(shè)備潛力。使磨礦機的利用系數(shù)提高，采取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

 

二）金礦選礦工藝流程----重選工藝介紹

 

重選在巖金礦山應用比擬廣泛。磨礦回路中回收粗粒金，多作為輔助工藝。為浮選和氰化工藝發(fā)明有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低本錢發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%3%企業(yè)經(jīng)濟效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年可得數(shù)百萬元的利潤。河南、湖南、內(nèi)蒙古等?。▍^(qū)）亦取得好的效果，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

 

三）金礦選礦工藝流程----浮選工藝介紹

 

據(jù)調(diào)查。產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金。減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處置（當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處置）促使浮選工藝有較大發(fā)展，黃金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國40多個選金廠，浮選工藝指標調(diào)查結(jié)果標明，硫化礦浮選回收率為90%少數(shù)高達95%97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%85%近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研效果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯(lián)合流程等，目前我國浮選工藝發(fā)展的主要趨勢。如湖南某金礦采用重—浮聯(lián)合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由于含泥較高（礦石自身含泥高，再加采礦尾砂膠結(jié)充填強度不夠，帶入局部泥砂）使選礦指標連續(xù)下降。經(jīng)考查試驗，采用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高95.01%精礦品位135g/t提高到140g/t穩(wěn)定了生產(chǎn)。金廠峪金礦由于原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經(jīng)與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究采用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。當然，浮選法和其他方法一樣不是的不可能對所有含金礦石都，主要還要考慮礦石性質(zhì)，選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。