鎢是一種寶貴的稀有金屬，被稱(chēng)為“工業(yè)的牙齒”。我國(guó)鎢資源十分豐富，是公認(rèn)的鎢資源大國(guó)，儲(chǔ)量占世界總儲(chǔ)量的60%左右，居世界排名靠前。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)開(kāi)發(fā)利用的鎢礦產(chǎn)資源主要是黑鎢礦，但近幾年的統(tǒng)計(jì)資料表明，由于長(zhǎng)期的超負(fù)荷開(kāi)采，黑鎢資源在不遠(yuǎn)的將來(lái)有可能枯竭。因此，加深對(duì)黑鎢礦選礦技術(shù)的認(rèn)識(shí)和理解，對(duì)合理開(kāi)發(fā)和充分利用我國(guó)鎢資源，保證鎢資源的可持續(xù)發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，黑鎢礦的選礦一般包含了粗粒級(jí)選別和鎢細(xì)泥選別兩個(gè)方面。黑鎢礦密度較大，粗粒級(jí)礦石一般采用重選法進(jìn)行回收即可得到較好的指標(biāo)。但單一的重選工藝對(duì)鎢細(xì)泥回收效果不理想，且重選設(shè)備處理能力較低，所以，鎢細(xì)泥回收一般采用重選—浮選法、磁選—浮選法、磁選—重選法等聯(lián)合工藝進(jìn)行回收。

　　粗粒級(jí)黑鎢礦的選礦工藝以重選為主，其中跳汰早收、搖床精選是重選的核心。多年來(lái)，黑鎢重選流程結(jié)構(gòu)基本沒(méi)有變化，只是一些節(jié)能的重選設(shè)備有所發(fā)展。跳汰選礦是在垂直變速介質(zhì)流中按密度分選礦石的過(guò)程。動(dòng)篩跳汰機(jī)由于跳汰室床層篩網(wǎng)的上下振動(dòng)與水介質(zhì)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，能獲得比普通隔膜跳汰機(jī)更大的沖程，因而具有選別粒度粗(上限可達(dá)40mm)、處理能力大、選別效率高、耗水量小等特點(diǎn)，是一種粗、中粒礦石的優(yōu)良重選設(shè)備。近年來(lái)，動(dòng)篩跳汰機(jī)代替隔膜跳汰機(jī)在黑鎢礦山中得到了廣泛的應(yīng)用。蕩坪鎢礦半山邊選廠用動(dòng)篩隔膜跳汰機(jī)取代原丹佛隔膜跳汰機(jī)進(jìn)行粗粒和中粒黑鎢礦的選別，作業(yè)回收率分別由70%和65%提高到76%和68%，節(jié)約用水3.46m³/t。大吉山鎢礦選廠根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，將粗粒跳汰作業(yè)原先使用的隔膜跳汰機(jī)全部改為動(dòng)篩跳汰機(jī)，使該選廠每年節(jié)約用水454萬(wàn)m³，節(jié)約用電341萬(wàn)kWh，大大降低了選礦成本。

　　跳汰選礦法在粗粒黑鎢礦選礦流程中居主要地位。同隔膜跳汰機(jī)相比，動(dòng)篩跳汰機(jī)由于入選上限粒度大、分選精度高、耗能較少、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，受到選礦界的普遍關(guān)注。推廣應(yīng)用動(dòng)篩跳汰機(jī)來(lái)代替隔膜跳汰機(jī)，很大程度上提高了重選廠的經(jīng)濟(jì)效益。

　　搖床是很古老的重選設(shè)備，在我國(guó)黑鎢選廠已經(jīng)沿用了60多年。搖床選礦是在一個(gè)傾斜的寬闊床面上，借助床面的不對(duì)稱(chēng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和薄層斜面水流的作用進(jìn)行礦石分選的過(guò)程。搖床選別是重選廠的主要作業(yè)，具有富集比大、能直接丟尾、可以同時(shí)得到多個(gè)產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。除此之外，礦物在搖床上分帶明顯，有利于觀察、調(diào)節(jié)和接取產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，黑鎢的重選過(guò)程中，有30%～70%的精礦是通過(guò)搖床選別得到的。但是搖床處理量小，使用臺(tái)數(shù)多，占地面積大，水耗和電耗也較高。鎢礦選廠重選時(shí)一般采用多級(jí)搖床流程，這種流程比較復(fù)雜，耗水量大，溢流濃度較低。

　　近年來(lái)，以更合適的設(shè)備取代搖床為大家所關(guān)注。福建寧化行洛坑鎢礦采用螺旋溜槽—搖床流程代替單一的搖床流程進(jìn)行粗選，結(jié)果表明:螺旋溜槽—搖床流程所得精礦的品位高于單一搖床流程精礦的品位，而總回收率相近，可在很大程度上降低重選成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。螺旋溜槽是一種礦砂分選重選設(shè)備，分選原理是礦漿流沿垂直的中心軸向下作螺旋運(yùn)動(dòng)，在重力和離心力的作用下使礦石按密度和粒度分層和分帶，從而達(dá)到分離的目的。螺旋溜槽具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單臺(tái)設(shè)備占地面積小、無(wú)傳動(dòng)部件、處理量大、耗電耗水量相對(duì)較小等一系列優(yōu)點(diǎn)，另外分選過(guò)程兼有分級(jí)和脫泥作用，是一種重選丟尾的好設(shè)備。其回收粒級(jí)下限與搖床相同，也是30μm。近年來(lái)，螺旋溜槽在很多鎢礦山得到了廣泛的應(yīng)用。福建寧化行洛坑鎢礦用螺旋溜槽對(duì) -0.7+0.2mm粒級(jí)進(jìn)行粗粒粗選，丟棄的尾礦產(chǎn)率達(dá)74.07%，含鎢只有0.05%，丟尾效果十分顯著。贛州有色冶金研究所熊新興在對(duì)江西某貧細(xì)雜鎢、鉭、鈮、鈹?shù)V石的實(shí)驗(yàn)室選礦試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，螺旋溜槽的粗選指標(biāo)與搖床相近，之后在選礦廠采用螺旋溜槽代替搖床進(jìn)行粗選段的擴(kuò)大試驗(yàn)，取得了較好的選礦指標(biāo)，預(yù)計(jì)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)后每年可節(jié)約成本約60萬(wàn)元。同搖床相比，螺旋溜槽本身不需動(dòng)力，占用廠房面積小，節(jié)省了能耗和投資，且粗選指標(biāo)與搖床相近，所以，螺旋溜槽用于鎢礦重選流程中，在經(jīng)濟(jì)上比搖床優(yōu)越。上述實(shí)例都說(shuō)明應(yīng)用螺旋溜槽的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的，值得推廣。

　　黑鎢礦性脆，在采選過(guò)程中容易產(chǎn)生鎢細(xì)泥(-0.074mm粒級(jí))。鎢細(xì)泥有原生細(xì)泥和次生細(xì)泥兩種，選礦廠破碎系統(tǒng)碎礦和洗礦產(chǎn)生的細(xì)泥為原生細(xì)泥，磨礦系統(tǒng)磨礦產(chǎn)生的細(xì)泥為次生細(xì)泥。鎢細(xì)泥采用重選法回收難度大，回收率低。因此，強(qiáng)化細(xì)粒黑鎢礦的回收是提高鎢選礦經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵。隨著科技進(jìn)步，細(xì)粒級(jí)黑鎢礦處理工藝被不斷改進(jìn)和完善，許多選廠都采用了重、磁、浮多種選礦方法相結(jié)合的聯(lián)合工藝流程，使精礦品位和回收率逐漸得到了提高。

　　全搖床流程就是使用單一搖床對(duì)鎢細(xì)泥進(jìn)行回收。細(xì)泥經(jīng)過(guò)濃縮后用搖床選別，獲得的精礦即為細(xì)泥精礦。早期很多礦山為了降低成本，都采用全搖床流程。有的礦山為了提高精礦品位，將獲得的細(xì)泥精礦用搖床進(jìn)行再次精選。但是，這種流程獲得的鎢精礦回收率普遍偏低。單一搖床細(xì)泥回收工藝的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠，成本較低。但是搖床對(duì)小于37μm的細(xì)泥幾乎不能回收，從而導(dǎo)致全搖床工藝獲得的鎢精礦回收率偏低，平均只有27%～35%，嚴(yán)重影響礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前很多鎢礦選廠都已停止使用該工藝。

　　黑鎢礦浮選的研究始于上世紀(jì)30年代初。隨著理論研究的不斷深入及生產(chǎn)實(shí)踐的不斷推進(jìn)，浮選法正逐漸在黑鎢細(xì)泥處理方面得到越來(lái)越多的應(yīng)用。黑鎢細(xì)泥浮選的關(guān)鍵是捕收劑的選擇。過(guò)去常用的捕收劑有脂肪酸、膦酸、胂酸等。雖然這些捕收劑用于鎢細(xì)泥的浮選能取得的效果，但是由于脂肪酸類(lèi)捕收劑選擇性太差，而膦酸、胂酸類(lèi)捕收劑本身有毒性，所以都沒(méi)有得到推廣。近年來(lái)，各種羥肟酸如水楊羥肟酸、萘羥肟酸、苯甲羥肟酸等螯合捕收劑的應(yīng)用取得了很好的成效。高玉德用以苯甲羥肟酸為主的混合捕收劑BH處理柿竹園礦黑鎢細(xì)泥，對(duì)于含WO3 1.7%～2.0%的給礦，獲得了浮選精礦WO3品位為66.04%、回收率為81.41%的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果和浮選精礦WO3品位為52.74%、回收率為68.07%的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果。朱一民等以萘羥肟酸為捕收劑、硝酸鉛為活化劑、水玻璃為抑制劑、硫酸為pH調(diào)整劑，采用1粗1掃1精閉路流程對(duì)某 -10μm粒級(jí)占30%、品位為1.34%的黑鎢細(xì)泥進(jìn)行浮選，獲得了精礦鎢品位為19.91%、回收率為87.17%的試驗(yàn)指標(biāo)。浮選法在黑鎢細(xì)泥的選別中占有重要地位。處理一些礦物粒度較細(xì)、組分較為復(fù)雜的難選物料時(shí)，只有采用浮選才能獲得較理想的指標(biāo)。當(dāng)前，浮選法正逐漸成為黑鎢細(xì)泥的主要回收手段。

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，單一的全搖床工藝已不能滿(mǎn)足鎢資源回收利用的要求，而聯(lián)合工藝的應(yīng)用可以克服全搖床流程回收率低的缺陷。其中分級(jí)—搖床—離心選礦機(jī)工藝將細(xì)泥經(jīng)過(guò)濃縮后分為+0.037mm和-0.037mm兩個(gè)級(jí)別，+0.037mm粒級(jí)用搖床回收，-0.037mm粒級(jí)用離心選礦機(jī)選別，使總回收率可以達(dá)到47%～60%。下壟鎢礦和盤(pán)古山鎢礦都曾采用這種工藝處理鎢細(xì)泥。同全搖床工藝相比，分級(jí)—搖床—離心選礦機(jī)工藝強(qiáng)化了-0.037mm粒級(jí)的回收，而且操作簡(jiǎn)單、指標(biāo)穩(wěn)定。

　　重選預(yù)富集—浮選—重選流程是將細(xì)泥集中濃縮后，先用離心機(jī)進(jìn)行預(yù)富集，然后對(duì)離心機(jī)粗精礦進(jìn)行硫化礦浮選，浮選尾礦再用搖床富集黑鎢礦。江西某大型鎢礦日產(chǎn)-0.074mm含量大于90%、品位為0.13%～0.5%的鎢細(xì)泥400～500t，鄧麗紅、周曉彤等采用重選預(yù)富集—浮選—重選工藝對(duì)該細(xì)泥進(jìn)行選別，小型試驗(yàn)指標(biāo)為鎢精礦WO3品位45.26%、回收率62.33%，工業(yè)試驗(yàn)指標(biāo)為鎢精礦WO3 品位51.48%、回收率62.52%。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是采用離心機(jī)進(jìn)行預(yù)選，可先丟棄大量的脈石礦物，不僅大幅減少了進(jìn)入后續(xù)作業(yè)的給礦量，同時(shí)對(duì)細(xì)泥起到脫泥和預(yù)富集作用，提高了給礦品位。

　　黑鎢礦具有弱磁性，利用這一點(diǎn)可將經(jīng)過(guò)脫雜濃縮的鎢細(xì)泥先通過(guò)強(qiáng)磁粗選丟棄尾礦，強(qiáng)磁選粗精礦經(jīng)脫硫浮選后再用脂肪酸、羥肟酸、水玻璃等藥劑進(jìn)行精選。該工藝可獲得品位較高(WO3≥50%)的細(xì)泥精礦，回收率可達(dá)54%～65%。近年來(lái)，強(qiáng)磁選—浮選工藝在許多鎢選廠得到了廣泛的應(yīng)用。漂塘鎢礦大龍山選廠通過(guò)試驗(yàn)，在鎢細(xì)泥處理環(huán)節(jié)引入強(qiáng)磁選—浮選工藝改變?cè)瓉?lái)的單一重選工藝，投入生產(chǎn)后使鎢細(xì)泥精礦品位提高10個(gè)百分點(diǎn)、作業(yè)回收率提高30 個(gè)百分點(diǎn)。某鎢選廠根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，采用強(qiáng)磁選—浮選流程代替原流程對(duì)其鎢細(xì)泥處理工藝進(jìn)行技術(shù)改造，使鎢細(xì)泥精礦WO3品位提高了16.18個(gè)百分點(diǎn)、作業(yè)回收率提高了29.71個(gè)百分點(diǎn)。同全浮選工藝相比，強(qiáng)磁選—浮選工藝能大幅度減少藥劑用量，并具有流程短、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是絕大部分硫化礦隨強(qiáng)磁選尾礦被丟棄，不適宜處理硫化礦和白鎢礦含量高的礦石。

　　脫硫—離心選礦機(jī)—浮選(強(qiáng)磁選)流程首先對(duì)鎢細(xì)泥進(jìn)行脫硫，然后用離心選礦機(jī)進(jìn)行粗選，得到的粗精礦再次脫硫后進(jìn)入鎢浮選或強(qiáng)磁選，得到的鎢細(xì)泥精礦回收率一般在65%左右。目前只有鐵山垅鎢礦楊坑山選廠采用這種流程處理鎢細(xì)泥。2006年，該選廠鎢細(xì)泥精礦作業(yè)回收率達(dá)到66.87%，在同行業(yè)中處于排名靠前水平。雖然這種工藝能獲得較高的鎢細(xì)泥回收率，但流程比較復(fù)雜，而且對(duì)浮選工藝要求較高。另外，離心選礦機(jī)的效率比搖床低。

　　我國(guó)鎢資源的開(kāi)發(fā)和利用以黑鎢礦為主，一般采用粗粒級(jí)和細(xì)泥分別處理的工藝流程進(jìn)行選礦。粗粒級(jí)黑鎢礦很主要的選別手段是重選，主要包括搖床選礦、跳汰選礦和螺旋溜槽選礦，其中跳汰早收、搖床精選是重選的核心。幾十年來(lái)，粗粒級(jí)黑鎢重選的流程結(jié)構(gòu)沒(méi)有太大的變化，但一些節(jié)能重選設(shè)備的發(fā)展在很大程度上提高了鎢礦山的經(jīng)濟(jì)效益。因此，研究開(kāi)發(fā)新型的重選設(shè)備是今后的發(fā)展方向。黑鎢細(xì)泥都是采取集中歸隊(duì)后另行處理的方法進(jìn)行回收。過(guò)去大多采用重選方法，但是回收率偏低。隨著選礦技術(shù)的發(fā)展，鎢細(xì)泥處理工藝被不斷優(yōu)化，目前，重、磁、浮等多種方法相結(jié)合的聯(lián)合工藝流程已成熟應(yīng)用于很多礦山。今后努力的方向是研發(fā)針對(duì)鎢細(xì)泥浮選的捕收劑以及回收鎢細(xì)泥的新型設(shè)備。另外，在鎢細(xì)泥回收的研究中，還出現(xiàn)了一些如載體浮選、選擇性絮凝浮選等比較有前景的分選工藝。但是這些新工藝還只是停留在實(shí)驗(yàn)室階段，要使其應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)踐中，還需進(jìn)行更深入廣泛的研究。隨著鎢資源的逐漸減少，我國(guó)鎢礦業(yè)將面臨新一輪的挑戰(zhàn)。為了提高鎢礦山的綜合效益和促進(jìn)我國(guó)鎢資源的可持續(xù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用更多的貧、細(xì)、雜鎢礦已成為未來(lái)的重任。