柿竹園多金屬礦是一座特大型鎢、鉬鉍、螢石多金屬礦，鎢、鉍和螢石的儲(chǔ)量都居全國(guó)首位，鉬的品位和儲(chǔ)量也相當(dāng)于一座大型鉬礦。該礦礦體集中，形態(tài)簡(jiǎn)單，有用礦物種類多，共生關(guān)系密切，礦石物質(zhì)組分復(fù)雜，屬易采難選礦石為合理利用礦產(chǎn)資源，并為大規(guī)模開發(fā)利用該資源提供技術(shù)條件，“柿竹園多金屬礦資源綜合利用”列為我國(guó)重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，其中選礦工藝流程合理方案的研究”是該項(xiàng)目中一個(gè)很大的研究課題。經(jīng)研究現(xiàn)推薦用CF做捕收劑浮選鎢的主干全浮流程處理柿竹園多金屬礦。

　　柿竹園多金屬礦礦體呈厚層狀近水平產(chǎn)出，根據(jù)礦體的產(chǎn)狀、礦石特點(diǎn)及礦石類型自上而下劃分為I、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ四個(gè)礦帶，各礦帶之間沒有明顯的界限，多呈漸變過渡關(guān)系。其中Ⅲ礦帶是本礦床的主要礦體，根據(jù)開采計(jì)劃，在Ⅲ礦帶內(nèi)人為地劃分出一塊300m×300m的塊段，稱為Ⅲ礦帶富礦段，是目前正在開采和今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的開采對(duì)象。本選礦試驗(yàn)基本以Ⅲ礦帶富礦段礦石為研究對(duì)象。

　?、蟮V帶富礦段礦石為矽卡巖—云英巖鎢鉬鉍類型礦石，鎢礦物有白鎢礦、黑鎢礦、假象及半假象黑鎢礦和鎢華;鉬礦物有輝鉬礦和鉬華;鉍礦物有輝鉍礦、自然鉍、鉍華、斜方輝鉛鉍礦和硫銀鉍礦;其他金屬礦物有磁鐵礦、黃鐵礦及少量的方鉛礦、閃鋅礦和黃銅礦，氟含在螢石中。主要脈石礦物有石榴石、石英、長(zhǎng)石、白云母、絹云母、方解石、輝石、角閃石、黑云母、綠泥石和綠簾石等在鎢礦物中，白鎢礦和黑鎢礦的比例約為7：3，約有4.2%的鎢分散于石榴石中。白鎢礦主要分布在矽卡巖中，黑鎢礦主要在云英巖中，這兩種礦物不能截然分開，交代作用的結(jié)果產(chǎn)生了過渡型的假象、半假象黑鎢礦，它既有交代生成的白鎢礦，又有殘余的黑鎢礦，因此就有了柿竹園礦白鎢不白，黑鎢不黑”的說法。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　柿竹園多金屬礦礦物種類多，共生關(guān)系密切，屬于復(fù)雜、細(xì)嵌布、難選多金屬礦石。礦物種類多是一大特點(diǎn)，另一特點(diǎn)是礦物嵌布粒度細(xì)，顯微鏡下測(cè)定礦物的平均粒徑：輝鉍礦0.010mm、白鎢礦0.028mm、黑鎢礦0.030mm、輝鉬礦0.029mm;螢石的嵌布粒度稍粗，平均粒徑為0.078mm,但有少部分螢石與石榴石、角閃石、輝石及磁鐵礦緊密共生，而螢石精礦的純度要求很高，欲得到高質(zhì)量的螢石精礦，必須通過細(xì)磨才能實(shí)現(xiàn)。通過礦物單體解離度的測(cè)定和選礦磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)表明，有利于綜合回收鎢、鉬、鉍及螢石四種礦物的良好磨礦細(xì)度為-0.074mm占90%。

　　在確定合理選礦工藝流程時(shí)，必須考慮能很大限度綜合回收鎢、鉬、鉍、螢石四種有價(jià)元素。鎢在四種有價(jià)元素中占排名靠前位，而白鎢礦和黑鎢礦性脆易磨，當(dāng)要求磨礦細(xì)度很細(xì)時(shí)，這兩種礦物極易過粉碎泥化，特別是黑鎢礦，過粉碎泥化后，無論是重選還是浮選都很難獲得好的選礦指標(biāo)。另外，由于白鎢礦和螢石共生，兩種礦物都屬于含鈣礦物，浮游性質(zhì)接近，目前的方法是用燒堿(或石灰，或純堿)和水玻璃抑制螢石，浮選白鎢礦;但受到強(qiáng)烈抑制的螢石再浮選就十分困難，柿竹園礦回收螢石也是一大難題，目前國(guó)外類似礦山也沒有很好的解決。多年來，有關(guān)單位對(duì)柿竹園多金屬礦的選礦工藝流程做了大量的試驗(yàn)研究工作，按主干流程劃分，主要方案有重—浮、浮—重—浮和磁—浮三種。

　　重—浮流程是階段磨選，粗磨條件下重選選出一部分鎢礦物，防止過粉碎造成鎢的損失，提高鎢的回收率。但是粗磨條件下大部分礦物未能達(dá)到單體解離，重選不能得到很終精礦，也不能丟棄尾礦。重選過程鉬鉍硫化礦、白鎢礦分散到重砂和重選尾礦兩邊，形成兩個(gè)硫化礦浮選系統(tǒng)。兩個(gè)白鎢浮選系統(tǒng)，工藝流程比較復(fù)雜，給生產(chǎn)管理帶來困難。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　浮—重—浮流程體現(xiàn)了階段磨選，防止鎢礦物過粉碎，有利于提高鎢的回收率。由于在鉬鉍硫化礦浮選后進(jìn)行重選，重選精礦不含硫化礦，硫化礦浮選系統(tǒng)集中，但因?yàn)殂G的嵌布粒度極細(xì)，當(dāng)磨礦細(xì)度為-0.074mm占65%~70%時(shí)，鉍礦物未能充分單體解離，前面鉬鉍硫化礦浮選鉍回收率不高，重選尾礦再磨后還需要增加一道再浮硫化礦作業(yè)。

　　上述兩個(gè)流程方案，在主干流程上都加入了重選作業(yè)(螺旋溜槽+搖床)，重選作業(yè)處理的礦量為原礦量或接近于原礦量，需要大量的重選設(shè)備，增加廠房面積，而且流程開口多，濃縮脫水作業(yè)多，生產(chǎn)操作管理不便，占用的操作工人也多，投入成本較大，對(duì)提升鎢回收率的效果也并不明顯。

　　磁一浮流程原礦磨至-0.074mm占90%的細(xì)度后行強(qiáng)磁選，目的是先將黑鎢礦選出，非磁性產(chǎn)品再依次進(jìn)行鉬鉍硫化礦浮選、白鎢浮選、螢石浮選。脫除了黑鎢礦后，白鎢浮選變得容易，可取得好的指標(biāo)，但由于原礦中含有大量的石榴子石，強(qiáng)磁選時(shí)與黑鎢礦都進(jìn)入了磁性產(chǎn)品，下一步的黑鎢礦與石榴子石的分離是一個(gè)難題。而且，強(qiáng)磁選之后，磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品都需要濃縮脫水，這個(gè)流程在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)有困難。