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梯形跳汰機跳汰重選精鎢礦

責任編輯:三久重工 發(fā)表時間:2016-06-19 00:31
  跳汰選礦法是的重選方法之 一,具有操作簡單、占地面積小、單位面積處理能力大、富集比高、成本低、處理粒級范圍寬、可直接獲得精礦和丟尾等優(yōu)點,廣泛應用于鎢、錫、鐵、錳、稀有金 屬及煤的選別。在鎢重選廠不僅用于粗、中、細粒礦石的粗選,而且用于粗、中粒粗精礦的精選。但在鎢的重選生產實踐中,幾乎都是利用跳汰獲得粗精礦或高品位 的精礦,其尾礦再磨再選。除手選丟棄部分大塊尾礦外,其余尾款幾乎均有搖床丟棄。但是搖床單位面積處理能力小,且只宜選別細粒物料。若采用跳汰,一次獲得 粗精礦和直接丟棄大量尾礦,則可減少選礦設備、簡化重選流程,降低選礦成本。但這方面的應用實例很少。大吉山礦在這方面曾做過一些實驗探討和時間,并獲得 了較好的技術經濟指標。
  大吉山礦結合本礦的生產實際情況和跳汰實踐經驗,先后購置了2臺雙列四室梯形側動隔膜跳汰機(簡稱梯形跳汰機),分別用于處理中礦磨選和粗磨系統(tǒng)水力分級機一、二室沉砂(粒度為1.5-0.4mm),直接丟尾,獲得了很好的選別指標。
  生產實踐表明,用梯形跳汰機處理品位為0.26-0.32%的粗磨系統(tǒng)水力分級機一、二室沉砂時,一次選別可獲得產率10-16%、品位 1-5%的粗精礦,丟尾產率為86-92%。當用梯形跳汰機處理中礦再磨再選系統(tǒng)水力分級機一、二室沉砂時,一次選別可獲得產率5-10%、品位為 1-5%的粗精礦,丟尾產率90-95%,作業(yè)回收率為75-82%。梯形跳汰機所得的粗精礦經搖床進一步富集(一粗一掃),可獲得品位20-25%的精 礦。梯形跳汰機-搖床聯(lián)合選別流程的作業(yè)回收率與單一搖床選別流程相近。
  梯形跳汰機能選收0.5-0.1mm粒級的鎢礦物,粒級回收率均在80%以上。其中對0.25-0.1mm粒級的選收效果很好,回收率為 90%以上。按此推測,用其處理0.5-0.1mm粒級效果將優(yōu)于處理1.5-0.4mm粒級。但受條件限制,為進行用梯形跳汰機處理水力分級機三室沉砂 (粒度為0.4-0.1mm)的工業(yè)試驗,因而上述結論還有待進一步實踐檢驗。#p#分頁標題#e#
  應用梯形跳汰機處理1.5-0.4mm粒級時,跳汰操作條件(沖程、沖次的組合值)對選別效果影響較大。按 傳統(tǒng)的跳汰理論和生產實踐經驗,處理細粒物料宜用小沖程、大沖次的操作條件。大吉山鎢礦用LTA跳汰機處理細粒(-1.5mm)鎢合格礦石時的沖程為 10mm,沖次為300次/min。按理說,梯形跳汰機與LTA跳汰機處理的物料性質相近(梯形跳汰機實質上是對LTA跳汰機的粗粒尾礦進行掃選),其跳 汰操作條件應該相近或沖程稍大些(因其沖程系數(shù)比LTA跳汰機稍小)。但實驗研究結果表明,當采用與LTA跳汰機進行細粒跳汰相近的小沖程、大沖次操作條 件時,其作業(yè)回收率僅有64%。而當采用與粗粒(8-4.5mm)跳汰相近的大沖程、小沖次的操作條件時,其作業(yè)回收率高達92%。
  大吉山鎢礦用梯形跳汰機代替搖床處理水力分級機一、二室沉砂直接丟尾是可行的。兩者丟棄尾礦品位相近,均為0.03-0.04%。雖然梯形跳汰 機所得的粗精礦沒有搖床高,需經搖床進一步富集,但其作業(yè)回收率比搖床高。用一臺梯形跳汰機可代替14臺搖床,一次選別可丟棄85-90%的尾礦,從而可 大大減少設備臺數(shù)、廠房面積、動力消耗和設備維修費用,還可簡化重選流程,提高處理能力、改善操作條件。
  梯形跳汰機具有結構簡單、運轉可靠、操作方便、處理能力大、選礦效率高、適應性強等優(yōu)點,但也存在篩網易堵塞、耗水量大(5-8m³/t礦)等缺點。
型號 截面形式 列數(shù) 跳汰室數(shù) 跳汰面積(㎡) 沖程系數(shù) 沖程(mm) 沖次 處理量(T/h) 功率(KW)
2LTC-366/8T 梯形 8 2.16 0.68-0.41 0-50 120-300 3-6 1.1*2
2LTC/6109/8T 梯形 8 5.76 0.52-0.35 0-50 120-300 20-30 1.5*4
  隨著時代的不斷發(fā)展,企業(yè)的經濟效益決定著企業(yè)的興衰存亡。因此,為了企業(yè)的生存和發(fā)展,必須千方百計的不斷向科學技術和管理要效益,努力降低 選礦成本。大吉山鎢礦用梯形跳汰機代替礦砂搖床處理水力分級機一、二室沉砂直接丟尾的生產實踐和采用貧富分選、貧中跳直接丟尾的工業(yè)試驗研究結果表明:只 要選用合適的跳汰機和技術操作條件,一次選別同時獲得粗精礦和丟次很終尾礦,遵守“能收早收多收,該丟早丟多丟”的跳汰選礦原則,在技術上就是可行的,在 經濟上就是合算的。這種方法能否在生產中實施應用,關鍵在于能否改變觀念,能夠從很好經濟效益角度出發(fā),正確處理好“技術指標與選礦成本”、“投入與產 出”等的關系。#p#分頁標題#e#