砂金回收率是衡量砂金礦山生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效果的一個(gè)重要指標(biāo)。很大限度地把金從礦砂中分選回收出來，是金礦挖潛提效、增產(chǎn)增收不容忽視的一個(gè)重要方面?，F(xiàn)階段以采金船和岸上選廠為主的砂金生產(chǎn)，在實(shí)際中存在諸多問題，使金嚴(yán)重?fù)p失，因此圍繞提高砂金回收率這個(gè)內(nèi)容加以探討很有必要。

　　砂金礦的成礦機(jī)理和富集規(guī)律，決定了其地質(zhì)結(jié)構(gòu)的區(qū)域變化。倘若鉆探中發(fā)現(xiàn)某區(qū)域金品位負(fù)變?yōu)榱悖筒患臃治龅孛つ康貙⒅Τ龅V體，這勢(shì)必會(huì)造 成大量金的損失。船采時(shí)礦山技術(shù)部門盡管依照礦體地質(zhì)資料、賦存條件、礦砂量、有用礦物的邊界品位，通過生產(chǎn)取樣和地質(zhì)編錄，對(duì)采礦方法作了較為適宜的確 定，對(duì)采礦邊界、采礦方向等在采區(qū)埋設(shè)標(biāo)志進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)給點(diǎn)定設(shè)，但在具體生產(chǎn)中，由于現(xiàn)場(chǎng)剝離平尾、采區(qū)水襲等客觀緣由和船采操縱工責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)不熟 練等主觀因素，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)礦體邊界不清、回采方法不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，致使包括采幅寬度、挖掘分層厚度、滿斗系數(shù)、移步距在內(nèi)的挖掘參數(shù)與技術(shù)要求產(chǎn)生較 大的出入，以及因漏采、重采而產(chǎn)生嚴(yán)重的損失、貧化，造成砂礦洗選前大量金的流失。安康金礦在投產(chǎn)后很初幾年，因缺乏生產(chǎn)技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，開采中資源損失嚴(yán) 重。后來，將各船生產(chǎn)中的損失率作為硬指標(biāo)，予以承包，嚴(yán)加考核，成效顯著。尤其是之后加大承包力度，重獎(jiǎng)重罰，使采礦損失率大幅度下降。

　　(1)圓筒篩碎散篩分效果不佳。圓筒篩作業(yè)時(shí)，忽大忽小的給礦量使礦砂碎散效果不能保持穩(wěn)定，特別是給礦量大時(shí)，碎散不充分，效果很差。筒篩本 身的極限小孔與窄級(jí)別的多值孔段減少了篩孔總面積，篩板與骨架支承直接連接使篩孔面積受到損失，不變的筒篩角度難以適應(yīng)萬變的礦砂性質(zhì)，礦體土質(zhì) 膠結(jié)和底板基巖風(fēng)化，大塊礫石覆蓋篩孔，影響篩分效果。據(jù)統(tǒng)計(jì)篩上產(chǎn)物金損失率達(dá)2%～24.4%。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　(2)固定溜槽時(shí)細(xì)粒金的回收成效不大。固定溜槽多為鐵板制件構(gòu)成，在槽底鋪的檔條易使礦砂板結(jié)，清溜勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)細(xì)粒金的回收效果差，當(dāng)?shù)V 砂中金的粒度在1～0.42mm時(shí)，回收率為82%，在0.42～0.2mm時(shí)，只有60.5%，小于0.2mm時(shí)，只有19%。采金船上溜槽的給礦濃度 與筒篩洗礦效果相互間存在著矛盾，較大的洗礦水能保證較好的洗礦效果，卻會(huì)降低溜槽的入選濃度。溜槽回收率的高低同礦漿濃度變化，溜槽的單位處理量和入選 礦砂中細(xì)粒金的含量密切相關(guān)。采金船上采用的“橫向粗選，縱向掃選”單一固定溜槽流程，一般適于小型船，其回收率多在58%～75%之間。

　　(3)圓形跳汰機(jī)供礦不均。目前我國采用的3室、6室、9室圓跳中， 跳汰室的扇形結(jié)構(gòu)使經(jīng)筒篩后由密封分配器供給的礦砂，要么翻滾激烈，破壞了人工床層，要么堆積板結(jié)，使新供礦順表而流，造成金的大量流失。三段跳汰機(jī)流程 已引起重礦物的惡性循環(huán)。三段跳汰和流程，粗選開路精選全部閉路，表面看利于金的回收，其實(shí)不然。重礦物在流程中的惡性循環(huán)，會(huì)使許多金屬夾雜其中、滯留 其間。安康金礦為此將I段精選尾礦開路，達(dá)到了令人滿意的效果，測(cè)得3條150L船選回收率近年一直保持在90%左右。生產(chǎn)實(shí)踐表明，跳汰機(jī)的給礦水、給 礦量、分礦均勻穩(wěn)定性等入選條件和篩下補(bǔ)加水量、床石粒度密度、床層厚度與礦砂含泥量等因素對(duì)回收率有很大影響。

　　(4)流程主選設(shè)備和枝節(jié)上存在問題。采金船工藝流程雖依據(jù)原礦砂性質(zhì)和金的特性確定，但在主選設(shè)備和流程一些細(xì)節(jié)選別問題上還存在著不盡合理的地方，以致砂金難以充分回收。

　　安康金礦岸上選廠將設(shè)計(jì)的粗選精礦再精選、粗選中礦再掃選的兩段選別工藝徹底改造為粗、精、掃選逐級(jí)進(jìn)行的三段選別流程，克服了工藝中的跑、 冒、滴、漏現(xiàn)象，減少了造漿、泵楊等中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了礦漿借重力高差自流的流程自動(dòng)化，節(jié)能省力，提高了生產(chǎn)能力和選礦回收率。但改造后的流程因設(shè)備參數(shù) 等因素的影響，依然存在著不盡完善的地方，尤對(duì)細(xì)粒金的選收效果不盡人意，曾用幾條1m長的毛氈(或人造草皮)鋪在選廠排尾地溝捕收尾礦中的細(xì)粒金，發(fā)現(xiàn) -0.28+0.098mm細(xì)粒金損失量占金損失總量的63.07%。#p#分頁標(biāo)題#e#