選礦廠富粉溢流車間專門處理富礦系統破碎篩分洗礦的-10mm富粉礦和溢流礦，設計的1200~2000*3600梯形跳汰機是 選別10~3mm的富粉礦。從正式投產以來，跳汰精礦品位一直上不去，同設計指標相比尚有的差距。為了解決這一問題，本文通過現場跳汰研究，進一步探 索影響跳汰選別的一些主要因素，探討金屬回收率在90%的前提下，提高精礦品位的途徑，確定選別很好工藝參數，為現場生產和技術改造提供依據。

　　據富粉礦入選品種，粒度組成和含鐵品位波動大的特點，首先按現場生產條件進行試驗，即用6#跳汰機按操作條件試驗。通過探索性實驗發(fā)現，精礦品位僅提高2.6%。這表明生產中隨著礦石品種、品位等變化，相應的工藝操作參數也應隨著變化，才能獲較好指標。

　　進入選礦廠的礦石性質變化大，品位差距也大。富粉礦的性質和品位也隨著變化，給生產操作帶來了困難。在同一操作條件下，其技術指標變化較大，例如床石粒度組成的變化，跳汰精礦品位在45~56%之間波動。為了適應現有生產礦石性質，找出較為理想的操作條件，在現場操作條件的基礎上，反復進行各條件的試驗。

　　床石粒度粗粒和細粒要配比適當，床石粒度太粗，床層的孔隙度大，細粒輕礦物易于穿透床層而進入精礦中，使精礦品位降低，但回收率高;床石粒 度太細，床層的孔隙度小，礦粒難于透過床層，會導致精礦產率低，精礦品位高，但回收率低。因此適宜的床石粒度配比一般為篩下精礦很大粒度的3~5倍。試驗 分別對兩種床石粒度：粗粒床石50~35mm和細粒床石35~25mm進行配比試驗。對人工床層厚度，根據生產實踐采用80~100mm。試驗結果表明： 粗粒(50~35mm)床石加入要嚴格控制，不能大于1/3，否則精礦品位明顯下降。當粗粒(50~35mm)床石占1/3時，入選原礦品位45.7%， 可獲得精礦品位為53.90%，回收率為90.06%的指標。#p#分頁標題#e#

　　沖次試驗：跳汰機的沖程與沖次是床層松散分布的主要因素。沖程、沖次決定著跳汰機脈動水流的速度和加速度。它們直接影響到床層的松散空間、 松散時間和松散方式。因此，正確選擇跳汰機的沖程與沖次對保證床層在適宜的松散條件下，礦物按比重分層起著重要的作用。但沖程、沖次是隨給礦性質(粒度和 比重)而變化的?，F場生產應根據給礦性質的不同來選擇沖程與沖次。試驗以現場生產的沖次(名列前茅室130次/min，第二室200次/min，第三室230 次/min，第四室350次/min)為基礎，選擇4組沖程分別對高爐礦和高爐、平爐礦混合礦進行。選擇沖程：名列前茅室32mm，第二室27mm，第三室 25mm，第四室8mm時，入選的高爐原礦41.90%，精礦品位55.20%，回收率84.61%的指標，一般平爐選擇的沖程要比高爐礦和混合礦大一 些，而沖次要小一些。

　　篩下補加水的作用是減弱下降水流的吸入強度以提高精礦品位，并可增強上升水流，以增強床層的松散度，控制著床底砂(人工床層)，直接影響到 篩下精礦的質量和數量，增大篩下水篩下精礦產率低。但是水壓、水量過大會使跳汰床層過松，甚至出現沸騰的現象而影響選別。水壓、水量過小，床層難松散，也 會影響選別指標。由于生產用水均為環(huán)水，水質較差，水表易堵塞，無法計量水量，因此僅對水壓(2.0kg/cm²、1.7kg/cm²、1.5kg /cm²、1.2kg/cm²、1.0kg/cm²)進行5組實驗。實驗結果，當上升水壓1.5kg/cm²時，入選原礦品位34.4%，可獲得精礦品位 46.60%，回收率86.07%的指標。在試驗過程中，水壓增大到2kg/cm²時，床層出現沸騰現象。因此水壓應控制在1.5~1.7kg/cm²， 尤其是第3和第4室的水壓。

　　處理礦量的大小是影響跳汰機選別指標的一個因素，當處理礦量增加并超過范圍時，會導致增加尾礦中有用礦物的損失，處理礦量減少并超過一 定范圍時，會降低精礦質量，甚至會使跳汰機跳空。試驗結果：處理量19.26t/h，尾礦量很少，且有時跳空，精礦品位低。當處理量25~28t/h，床 層平穩(wěn)。選別指標：原礦品位38.90%。精礦品位50.60%，回收率89.49%。處理量超過32t/h，金屬回收率低。#p#分頁標題#e#

　　在床石粒度配比、沖程、篩下補加水和處理礦量試驗的基礎上，選取條件試驗的很好工藝參數組合進行綜合性試驗。當入選原礦品位同現場生產相近 似時，精礦品位提高8.06個百分點，現場生產提高5.82個百分點，試驗同現場相比高出2.24個百分點。因此，綜合性試驗的工藝參數可作為今后現場生 產的依據。要縮小現場生產與試驗指標的差距，須加強技術管理，要求工人必須嚴格按技術操作參數工作，很大限度提高選別指標。

　　綜合性試驗工藝參數：

　　床石粒度配比：粗粒床石(35~50mm)占1/3，細粒床石(25~35mm)占2/3。

　　沖程：35、30、27、10mm

　　沖次：130、200、230、350次/min

　　床層厚度：80~100mm\

　　上升水壓：1.5kg/cm²

　　處理礦量：25~28t/h

　　在床石粒度配比、沖程、沖次、篩下補加水、處理礦量的基礎上進行綜合性試驗獲得較滿意的指標，建議在生產中用綜合性試驗的條件組織生產。由 于礦石性質的較大變化和品位的波動。試驗應繼續(xù)進行，找出各類礦石入選時相應的工藝操作參數。不同粒級經選別后精礦品位提高的幅度不一樣，篩析資料分析結 果：精礦中+6mm粒級富集比高，6~3mm粒級富集比低，因此控制好分級入選是提高選別指標的措施。