本著“合理開發(fā)利用礦產(chǎn)資源，積極提高回收率，降低損失貧化”的原則，使礦體底板的損失由原來的5.7%降到1.4%，礦體損失率達(dá)到全國(guó)砂 金礦比較低的指標(biāo)2.38%。安康金礦在實(shí)踐中采用條篩—格篩—梯跳自流工藝，條篩仍用孔徑為530×30的焊接篩板，格篩用孔徑d=6mm的橡膠篩板， 梯跳選用JT450×750×950的跳汰機(jī)。這個(gè)工藝可與船同步作業(yè)，節(jié)省人力，回收漏礦中砂金的效果也比較理想。挖斗漏礦經(jīng)過兩次篩分后被截流進(jìn)入梯 形跳汰機(jī)，而梯形跳汰機(jī)處理礦砂的粒級(jí)范圍較寬。跳汰機(jī)的精礦借助重力高差自動(dòng) 流入中礦地，使整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)了自流分選。安康金礦在采金船漏礦回收實(shí)踐中選擇了這個(gè)與船采作業(yè)同步進(jìn)行的自流工藝，并向所屬幾條采金船推廣對(duì)用來分選漏礦 中砂金的梯形跳汰機(jī)的技術(shù)參數(shù)也相應(yīng)地提出了如下要求：入選粒度小于14mm，入選濃度為25%～30%之間，沖程和沖次依次控制在12～17mm和 90～130次/min范圍，床層松散度達(dá)到“人手插入時(shí)阻力不大”。這個(gè)礦應(yīng)用自流工藝至今，已從漏礦中選得砂金量占船總產(chǎn)量的5%～6%。其中每天每 條船回收量高達(dá)33.6g，比較低為3.7g，平均18.6g。

　　跳汰流程一般使用筒式礦漿分配器供礦，若使用箱式礦漿分配器，只要跳汰管路選擇適當(dāng)，供礦就能做到“均勻而穩(wěn)定”，且溢流管的脫水作用可保持跳 汰供礦10：1以上的濃度。安康金礦針對(duì)圓跳九室分礦不均，礦砂層“板結(jié)，過于松散”的異常情況，將圓筒篩向圓跳供礦的φ300圓管改成截面為梯形的漏 斗，且漏斗口到圓跳中心分配器的圓管由斜向改成了垂向，各室相應(yīng)增加了補(bǔ)加水開關(guān)，既方便了筒篩檢修，又使圓跳九室分礦均勻、床層分布松散。白水金礦采用 斜向給礦—溢流分礦法，在保持原給礦管位置不變的情況下，在圓跳給礦箱內(nèi)正對(duì)給礦管的位置上焊—棱柱狀鐵塊，使礦漿進(jìn)一步紊亂，再在給礦箱上面加一鐵罩， 使礦漿達(dá)到緩沖和均勻分配，也取得良好效果。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　在圓跳給礦箱內(nèi)設(shè)置均流板及補(bǔ)加水管，在圓跳上方增設(shè)小圓筒，根據(jù)船傾斜度調(diào)整跳汰室內(nèi)的篩板落差或加均分器，都可改變跳汰流程的入選條件。完 善以跳汰分選為基礎(chǔ)的船選流程。陜南恒口金礦50LHD型采金船，原工藝的粗選設(shè)備為膠帶溜槽，大量金尤其是細(xì)粒金的流失使工藝回收率只有62.12%， 后通過反復(fù)試驗(yàn)研究，投資14.5萬元將工藝中的粗選設(shè)備改為三室圓跳，使工藝回收率提高到88.35%，這項(xiàng)年創(chuàng)利30多萬元的工藝設(shè)備技改為三段跳汰 機(jī)流程在小船上的應(yīng)用了道路。安康金礦從著手完善采金船工藝，這個(gè)礦采用粒度為25～30mm，密度為5.5t/m³的重晶石作跳汰床石，力求做到定 期檢查、定期更換，并在圓跳、矩跳排尾槽中鋪設(shè)人造草皮，使所屬3條船的平均回收率比之前提高了4.12%。他們還將一段精選作業(yè)開路，從根本上克服了重 礦物在工藝中的惡性循環(huán)?？梢姡茖W(xué)鋪設(shè)人工床層，在粗選和精選尾礦槽中增加掃選設(shè)施，將三段跳汰機(jī)流程由“一開三閉”變?yōu)?ldquo;二開二閉”，利于金的回收。

　　砂金岸上選廠的主選設(shè)備多為搖床，入選粒度雖要求小于3mm，其實(shí)分級(jí)粒度范圍只在0.15～1mm之間，因此選前要分級(jí)。將下船重砂分 級(jí)，3～1mm的用小型跳汰機(jī)精選;1～0mm的用4520×1825×1560型比條粗掃選，用2100×1050型X2YS搖床精選。用搖床選收細(xì)粒 金時(shí)，宜采用“小沖程快沖次和小沖洗水大橫坡”。安康金礦岸上選廠曾在尾溜槽及地溝鋪設(shè)人造草皮，兩月時(shí)間收得金273.6g，后發(fā)現(xiàn)草皮易老化板結(jié)，清 溜強(qiáng)度大、效果差，便用毛毯全部取而代之，并在排尾膠管下架設(shè)了毛毯梯形槽，每天清理回收一次，1年從中收得砂金11.0294kg，其中 -0.154+0.076mm的微細(xì)粒金占71.05%。