云南某氧化錳礦錳品位16.17%，屬于半風化型沉積錳礦。目前該礦尚未進行生產(chǎn)處理，本次試驗研究目的獲得處理該礦石的合理選礦工藝，為更好處理該礦石提供可靠依據(jù)和創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。原礦礦中金屬礦物主要有硬錳礦、軟錳礦、水錳礦和褐鐵礦，脈石礦物主要為絹云母、高嶺石、水云母、燧石和石英。

　　為了考察原礦錳在各個粒級的金屬分布情況，取20kg原礦樣進行篩分分析。通過分析發(fā)現(xiàn)，原礦中-0.074mm細粒級別產(chǎn)率高達32.32%，而錳品位僅為2.38%，錳金屬分布率5.49%。洗礦作為處理氧化錳礦的常規(guī)工藝，因此首先對原礦進行洗礦試驗，通過洗礦除去原礦中原生礦泥，提高錳品位。實驗結(jié)果看，礦砂錳品位24.80%明顯提高，錳回收率高達94.12%;洗礦溢流產(chǎn)率40.89%、錳品位僅2.24%、錳損失率僅5.88%，可以直接拋尾。實驗結(jié)果表明洗礦效果明顯，是處理該氧化錳礦的合理手段。

　　為了進一步提高錳精礦錳品位，對洗礦礦砂進行破碎后控制入選粒度為-10mm，然后進行跳汰試驗。實驗結(jié)果表明：采用跳汰處理洗礦礦砂后，精礦錳品位提高到了29.39%，作業(yè)回收率為87.85%，跳汰效果較明顯，并且跳汰具有選礦成本低，處理量大的優(yōu)點，因此洗礦礦砂采用跳汰富集是合理的。

　　由于礦砂跳汰尾礦錳品位11.02%仍然較高，具有回收價值，根據(jù)氧化錳具有弱磁性的特點，采用強磁選進行進一步回收，以提高錳的總回收率。對跳汰尾礦進行強磁選試驗，在磁場強度為13000高斯條件下，可獲得錳精礦錳品位17.99%、錳作業(yè)回收率87.47%。

　　在上述實驗基礎(chǔ)上，確定了處理該氧化錳礦較合理的工藝流程為“洗礦—跳汰—跳汰尾礦強磁選”，為獲取很終試驗指標，進行了全流程試驗。結(jié)果表明：聯(lián)合選礦工藝流程可以獲得兩個品級的錳精礦產(chǎn)品，洗礦礦砂跳汰獲得錳品位31.34%，錳回收率82.67%的錳精礦1，跳汰尾礦經(jīng)過強磁選后獲得錳品位18.78%，錳回收率9.59%的錳精礦2，兩個錳精礦產(chǎn)品累計錳回收率達到了92.26%，選別指標較好。#p#分頁標題#e#

　　該礦石屬于半風化型沉積錳礦，錳品位16.17%。錳礦物主要為硬錳礦，其次有少量水錳礦、軟錳礦。通過實驗研究發(fā)現(xiàn)，采用“洗礦—跳汰—跳汰尾礦強磁選”工藝流程能處理該氧化錳礦，選別指標較好。試驗很終獲得的處理該礦的選礦工藝流程具有生產(chǎn)成本低，處理量大，生產(chǎn)操作容易的優(yōu)點，容易應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。

　　新型復(fù)合跳汰機，該機有別于傳統(tǒng)跳汰機，采用復(fù)合箱體④;可調(diào)曲柄連桿結(jié)構(gòu)②;正弦波搖臂⑤;倒裝置橡膠復(fù)膜⑦;自動控制出料結(jié)構(gòu)⑨等組成;該機由可變速動力調(diào)速結(jié)構(gòu)①驅(qū)動可調(diào)曲柄連桿結(jié)構(gòu)②帶動正弦波搖臂⑤做正弦搖擺運動。從而通過一組連接件使復(fù)合箱體④的上下箱體從相反向上下做正弦波運動;同時使倒裝置的橡膠復(fù)膜做開合運動，將箱體內(nèi)的水產(chǎn)生同期性的升降波動。這樣的復(fù)合運動，即箱體做正弦波運動，介質(zhì)水做上下同期性的升降波動。使處在水中的所選顆粒物料在向前的運動中在水的浮力、推力下;物料的重力以及箱體的正弦波推力相互作用下，由于物料的重量比重不同便產(chǎn)生了明顯的分層效果，將重力大的落入排料口，推出輕質(zhì)的物料隨著水流排出尾礦區(qū)。極大的提高了選礦的效率、品味、回收率及產(chǎn)能，同時又節(jié)約了大量用水。