位于廣西下雷大型錳礦區(qū)西部邊沿的靖西縣新興錳礦區(qū)，其地形地貌和地層條件與相鄰的下雷錳礦區(qū)基本相同。除礦床規(guī)模、礦層厚度比下雷錳礦區(qū)的小了很多之外，其它條件，比如地層年代、沉積巖相、礦層數(shù)量和層位、頂?shù)装鍑鷰r特征以及地殼運動的產(chǎn)物——褶曲構(gòu)造特征等等，均大致相同。因此，地質(zhì)勘探階段對于礦石的洗選性能和放電性能均未作試驗，而主要參考相鄰的下雷錳礦區(qū)作類比定論。

　　近年，為配合設(shè)計部門對新興錳礦區(qū)福利礦段的采選工程設(shè)計，曾委托原廣西八一錳礦設(shè)計研究所對該礦段Ⅲ+Ⅱ礦層錳帽型氧化錳礦貧錳礦石進(jìn)行了洗選試驗。該所通過礦石的物相分析，發(fā)現(xiàn)該礦石通過洗選處理后可以用作化工錳原料。礦山根據(jù)以上線索，再一次進(jìn)行了試驗。試驗證實了該礦段Ⅲ+Ⅱ礦層確實能選別出一部分性能較好的放電錳原料。這一結(jié)果為礦山挖掘放電錳的生產(chǎn)潛力提供了依據(jù)。

　　試驗對象的礦體呈層狀、似層狀產(chǎn)出，礦層中夾雜有細(xì)石英脈、硅質(zhì)巖、泥巖等雜質(zhì)。礦石結(jié)構(gòu)以隱晶質(zhì)膠狀結(jié)構(gòu)為主。礦石構(gòu)造以條帶狀為主，次為斑雜狀、多孔狀構(gòu)造，偶見網(wǎng)脈狀、葡萄狀及粉末狀構(gòu)造。原礦含泥率高。原廣西八一錳礦設(shè)計研究所根據(jù)設(shè)計院提出的試驗項目和要求，開展了洗礦、手選、跳汰、濕式強磁選等試驗。洗礦用φ300×2000mm槽式螺旋洗礦機，跳汰作業(yè)在200×300mm下動型隔膜跳汰機上進(jìn)行，強磁選在濕式強磁選機上進(jìn)行。再次試驗是在原試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，利用礦山現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行洗礦、手選、跳汰、搖床等試驗。洗礦作業(yè)在φ510×950×3800mm槽式雙螺旋洗礦機上進(jìn)行，跳汰作業(yè)在1000×2000mm下動錐型跳汰機上進(jìn)行，搖床作業(yè)在1200×4400mm搖床上進(jìn)行。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　原礦樣品由當(dāng)時民采坑道中以全巷法采取，因品位比設(shè)計開采出窿品位稍高而進(jìn)行了適當(dāng)配樣，摻入適量的頂?shù)装鍑鷰r，配樣后原礦樣品含Mn 23.26%，樣重3t。再次試驗原礦樣品由本礦地下采場的出窿礦堆中采取，不經(jīng)任何配樣處理，原礦樣品含Mn 23.98%，樣重69t。兩個原礦樣品的Mn品位與開采設(shè)計出礦品位22.92%相近，是具有代表性的，特別是后者更有代表意義。

　　從兩次試驗的結(jié)果看，該類礦石的可選性能良好。Mn品位分別為23.26%和23.98%的原礦，經(jīng)過洗礦后Mn品位分別提高到27.34%和29.11%;跳汰1室精礦的Mn品位分別達(dá)到48.13%和42.79%，2室精礦的Mn品位分別達(dá)到37.16%和33.42%。這就可以證明，通過簡單的洗礦和跳汰作業(yè)，便可達(dá)到富集的目的。但是，再次試驗的精礦產(chǎn)率比原試驗的有所降低，Mn的回收率更有較大幅度的下降。為查明其原因，當(dāng)時曾用原礦樣品所留副樣進(jìn)行了細(xì)致的人工洗礦試驗，盡可能不讓0.5mm以上的礦粒跑失。結(jié)果洗出的凈礦產(chǎn)率仍然比原試驗的凈礦產(chǎn)率低了6個百分點。因此認(rèn)為，再次試驗的原礦樣品含泥率比原試驗的原礦樣品含泥率高，是造成再次試驗的產(chǎn)率降低的一個首要原因。

　　其次是洗礦機轉(zhuǎn)速高造成溢流跑礦量過多(原試驗轉(zhuǎn)速為22r/min，再次試驗的轉(zhuǎn)速達(dá)34r/min)。此外，再次試驗使用的洗礦機因其尾軸磨損較嚴(yán)重，軸與軸套之間形成較大間隙，運轉(zhuǎn)過程中從這一間隙跑失一部分細(xì)粒礦便是凈礦產(chǎn)率降低的第3個原因。跳汰精礦產(chǎn)率也比原試驗的低，究其原因有4個：

　　(1)給礦不均勻，使部分好礦來不及分層便被擠出溢流口跑失;

　　(2)加水量調(diào)節(jié)可能不合理而影響分選效果;

　　(3)床石規(guī)格不夠標(biāo)準(zhǔn)，比重也太輕，床層厚度可能不太合理;

　　(4)精礦槽尾部出水口不注意堵截，放礦射流沖走部分精礦造成不應(yīng)有的跑礦損失。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　對很后這個問題，筆者當(dāng)時曾對精礦槽以外溢流溝沉淀物取樣分析，其Mn品位高達(dá)33.02%。其跑失量雖已無法實測，但外觀其量不少，而且，從流程平衡計算中可知，其量多達(dá)入選礦量的18.75%～24.92%。如能改善以上諸多條件，要提高精礦產(chǎn)率和金屬回收率是有希望的。但是，要想達(dá)到這一目的，也只能通過進(jìn)一步試驗，反復(fù)多次地調(diào)節(jié)給水量、床層厚度、沖程和沖次等。還要解決均勻給礦;在精礦槽尾部增設(shè)副沉淀池，防止精礦槽跑礦損失等等。另外，入跳汰之前應(yīng)先篩分，粗細(xì)粒級分別入跳，以利分選效果。

　　根據(jù)礦石的物相分析，礦石的錳相中主要以四價錳產(chǎn)出較多，且在選礦過程中四價錳跟隨尾礦跑失的較少;而其它低價錳礦物本來含量就很少，選礦過程中又跟隨尾礦跑失較多。這樣一來，精礦中高價錳礦物所占錳相總量的比例就更高了。例如入跳之前的洗凈礦的錳相中，四價錳含量占錳相總量的88.03%，入跳之后精礦的錳相中，四價錳含量占錳相總量的94.40%，而其它低價錳含量占錳相總量的比例均有不同程度的減少。從中可以看出，低價錳礦物較多地分布于夾石或其它雜質(zhì)中，因此隨尾礦跑失較多，從而使精礦錳相中四價錳礦物所占比例升高。而四價錳礦物含量高又是電池用錳原料的首要條件。所以，從這么低品位的原礦中能選別出那么好的電池錳精礦來是完全可能的。

　　根據(jù)礦石性質(zhì)以及上述實驗結(jié)果，生產(chǎn)流程宜以洗礦、跳汰為主要工藝。為了提高跳汰分選效果，可在入跳之前用粗粒強磁選機進(jìn)行預(yù)富集。為了充分回收資源，還可用干式強磁選機對跳汰尾礦進(jìn)行掃選。