海鋼公司選礦廠富粉溢流車間，專門(mén)處理富礦系統(tǒng)破碎篩分洗礦的-10mm富粉礦和溢流礦。設(shè)計(jì)的1200~2000×3600梯形跳汰機(jī)是選別10~3mm的富粉礦。從1984年正式投產(chǎn)以來(lái)，跳汰精礦品位一直上不去，同設(shè)計(jì)指標(biāo)相比尚有的差距。為了解決這一問(wèn)題，本文通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跳汰研究，進(jìn)一步探索影響跳汰選別的一些主要因素，探討金屬回收率在90%的前提下，提高精礦品位的途徑，確定跳汰機(jī)選礦很好工藝參數(shù)，為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和技術(shù)改造提供依據(jù)。

　　據(jù)富粉礦入選品種，粒度組成和含鐵品位波動(dòng)大的特點(diǎn)，首先按現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，即用6#跳汰機(jī)按操作條件試驗(yàn)。通過(guò)探索性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，精礦品位僅提高2.6%。這表明生產(chǎn)中隨著礦石品種、品位等變化，相應(yīng)的工藝操作參數(shù)也隨之變化，才能獲較好指標(biāo)。

　　進(jìn)入選礦廠的礦石性質(zhì)變化大，品位差距也大。富粉礦的性質(zhì)和品位也隨之變化，給生產(chǎn)操作帶來(lái)了困難。在同一操作條件下，其技術(shù)指標(biāo)變化較大，例如床石粒度組成的變化，跳汰精礦品位在45~56%之間波動(dòng)。為了適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)礦石性質(zhì)，找出較為理想的操作條件，在現(xiàn)場(chǎng)操作條件的基礎(chǔ)上，反復(fù)進(jìn)行各條件的試驗(yàn)。

　　床石粒度粗粒和細(xì)粒要配比適當(dāng)，床石粒度太粗，床層的孔隙度大，細(xì)粒輕礦物易于穿透床層而進(jìn)入精礦中，使精礦品位降低，但回收率高;床石粒度太細(xì)，床層的孔隙度小，礦粒難于透過(guò)床層，會(huì)導(dǎo)致精礦產(chǎn)率低，精礦品位高，但回收率低。因此適宜的床石粒度配比一般為篩下精礦很大粒度的3~5倍。試驗(yàn)分別對(duì)兩種床石粒度：粗粒床石50~35mm和細(xì)粒床石35~25mm進(jìn)行配比試驗(yàn)。對(duì)人工床層厚度，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐采用80~100mm。試驗(yàn)結(jié)果表明：粗粒(50~35mm)床石加入要嚴(yán)格控制，不能大于1/3，否則精礦品位明顯下降。當(dāng)粗粒(50~35mm)床石占1/3時(shí)，入選原礦品位45.7%，可獲得精礦品位為53.90%，回收率為90.06%的指標(biāo)。

　　沖次試驗(yàn)：跳汰機(jī)的沖程與沖次是使床層松散分布的主要因素。沖程、沖次決定著跳汰機(jī)脈動(dòng)水流的速度和加速度。它們直接影響到床層的松散空間、松散時(shí)間和松散方式。因此，正確選擇跳汰機(jī)的沖程與沖次對(duì)保證床層在適宜的松散條件下，礦物按比重分層起著重要的作用。但沖程、沖次是隨給礦性質(zhì)(粒度和比重)而變化的。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)給礦性質(zhì)的不同來(lái)選擇沖程與沖次。試驗(yàn)以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的沖次(名列前茅室130次/min，第二室200次/min，第三室230次/min，第四室350次/min)為基礎(chǔ)，選擇4組沖程分別對(duì)高爐礦和高爐、平爐礦混合礦進(jìn)行。選擇沖程：名列前茅室32mm，第二室27mm，第三室25mm，第四室8mm時(shí)，入選的高爐原礦41.90%，精礦品位55.20%，回收率84.61%的指標(biāo)，一般平爐礦選擇的沖程要比高爐礦和混合礦大一些，而沖次要小一些。

　　篩下補(bǔ)加水的作用是減弱下降水流的吸入強(qiáng)度以提高精礦品位，并可增強(qiáng)上升水流，以增強(qiáng)床層的松散度，控制著床底砂(人工床層)，直接影響到篩下精礦的質(zhì)量和數(shù)量，增大篩下水篩下精礦產(chǎn)率低。但是水壓、水量過(guò)大會(huì)使跳汰床層過(guò)松，甚至出現(xiàn)沸騰的現(xiàn)象而影響選別。水壓、水量過(guò)小，床層難松散，也會(huì)影響選別指標(biāo)。由于生產(chǎn)用水均為環(huán)水，水質(zhì)較差，水表易堵塞，無(wú)法計(jì)量水量，因此僅對(duì)水壓(2.0kg/cm²、1.7kg/cm²、1.5kg/cm²、1.2kg/cm²、1.0kg/cm²)進(jìn)行5組實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)上升水壓1.5kg/cm²時(shí)，入選原礦品位34.4%，可獲得精礦品位46.60%，回收率86.07%的指標(biāo)。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，水壓增大到2kg/cm²時(shí)，床層出現(xiàn)沸騰現(xiàn)象。因此水壓應(yīng)控制在1.5~1.7kg/cm²，尤其是第3和第4室的水壓。

　　處理礦量的大小是影響跳汰機(jī)選別指標(biāo)的一個(gè)因素，當(dāng)處理礦量增加并超過(guò)范圍時(shí)，會(huì)導(dǎo)致增加尾礦中有用礦物的損失，處理礦量減少并超過(guò)范圍時(shí)，會(huì)降低精礦質(zhì)量，甚至?xí)固瓩C(jī)跳空。試驗(yàn)結(jié)果：處理量19.26t/h，尾礦量很少，且有時(shí)跳空，精礦品位低。當(dāng)處理量25~28t/h，床層平穩(wěn)。選別指標(biāo)：原礦品位38.90%。精礦品位50.60%，回收率89.49%。處理量超過(guò)32t/h，金屬回收率低。

　　在床石粒度配比、沖程、篩下補(bǔ)加水和處理礦量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選取條件試驗(yàn)的很好工藝參數(shù)組合進(jìn)行綜合性試驗(yàn)。當(dāng)入選原礦品位同現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)相近似時(shí)，精礦品位提高8.06個(gè)百分點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)提高5.82個(gè)百分點(diǎn)，試驗(yàn)同現(xiàn)場(chǎng)相比高出2.24個(gè)百分點(diǎn)。因此，綜合性試驗(yàn)的工藝參數(shù)可作為今后現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)。要縮小現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與試驗(yàn)指標(biāo)的差距，須加強(qiáng)技術(shù)管理，要求工人必須嚴(yán)格按技術(shù)操作參數(shù)工作，很大限度提高選別指標(biāo)。

　　綜合性跳汰機(jī)選礦工藝參數(shù)：

　　床石粒度配比：粗粒床石(35~50mm)占1/3，細(xì)粒床石(25~35mm)占2/3。

　　沖程：(35、30、27、10mm)

　　沖次：(130、200、230、350次/min)

　　床層厚度：80~100mm

　　上升水壓：1.5kg/cm²

　　處理礦量：25~28t/h

　　在床石粒度配比、沖程、沖次、篩下補(bǔ)加水、處理礦量的基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性試驗(yàn)獲得較滿意的指標(biāo)，在生產(chǎn)中也使用綜合性試驗(yàn)的條件組織生產(chǎn)。由于礦石性質(zhì)的較大變化和品位的波動(dòng)。試驗(yàn)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，找出各類礦石入選時(shí)相應(yīng)的工藝操作參數(shù)。不同粒級(jí)經(jīng)選別后精礦品位提高的幅度不一樣，篩析資料分析結(jié)果：精礦中+6mm粒級(jí)富集比高，6~3mm粒級(jí)富集比低，因此控制好分級(jí)入選是提高選別指標(biāo)的措施。試驗(yàn)僅對(duì)影響跳汰的幾個(gè)因素進(jìn)行了初步探討，為了得到更為可靠的結(jié)論和工藝參數(shù)，尚需進(jìn)行多因素正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法和更深入的研究。