重選是借助有用礦物和脈石之間的密度差異而實(shí)現(xiàn)分選的一種古老的選礦方法。進(jìn)入20世紀(jì)后，隨著磁選和浮選等選礦技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，重選的重要性有所降低，但重選以其、能耗低、配置容易、選礦成本低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代選礦中仍扮演著重要的角色。近些年來，隨著礦山規(guī)模的不斷擴(kuò)大，貧、細(xì)、雜等難選礦的增多，重選設(shè)備主要在設(shè)備的大型化、適應(yīng)性、多力場(chǎng)等方面有所發(fā)展。重選設(shè)備根據(jù)重力場(chǎng)的特點(diǎn)可大致分為流膜類重選設(shè)備、跳汰類重選設(shè)備和離心類重選設(shè)備。

　　跳汰選礦一般用于塊礦的預(yù)選，其適合分選粒度范圍為3mm以上。在金屬礦山中，主要用于礦石的預(yù)選拋廢。篩下空氣室跳汰機(jī)由電磁閥控制風(fēng)閥的開啟和關(guān)閉，按預(yù)先設(shè)定的跳汰參數(shù)將工作空氣間歇地壓入和排出篩下空氣室中。進(jìn)氣時(shí)，壓縮空氣在空氣室內(nèi)膨脹，將空氣室內(nèi)水排出，使槽內(nèi)水向上作加速運(yùn)動(dòng)，托起礦物，使床層松散。排氣時(shí)，空氣室內(nèi)空氣排出，槽體內(nèi)水回流至空氣室內(nèi)，水流作向下運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，形成上、下脈動(dòng)水流。于是礦物在脈動(dòng)水流作用下，按密度進(jìn)行分層，密度大的礦物下沉，從設(shè)備底部排出，密度小的礦物則分布在上層，隨溢流排出。

　　期初在跳汰機(jī)用于銅坑貧錫礦石的預(yù)選，處理3mm以上的粒級(jí)部分取得了較好的效果。跳汰作業(yè)拋廢率達(dá)34.18%，錫、鉛、鋅作業(yè)回收率分別為92.46%、84.45%、85.77%，對(duì)原礦拋廢率為27.4%，錫、鉛、鋅回收率分別達(dá)95.01%、91.83%、91.87%。鋸齒波跳汰機(jī)很早是由北京礦冶研究總院研制成功的，之后隨著時(shí)代的發(fā)展對(duì)鋸齒波跳汰機(jī)做了排名靠前次大范圍的改進(jìn)：

　　1)鼓膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由雙室單傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改成雙室雙傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以利于操作參數(shù)和精礦質(zhì)量等方面的調(diào)節(jié);

　　2)在跳汰兩室之間增加篩板落差，利于各室床層厚度、沖次等參數(shù)的調(diào)節(jié);

　　3)加固承篩梁，改進(jìn)床石格框的型式，以利于分選床層的平穩(wěn)流動(dòng)，并盡可能減少篩孔的堵塞率;

　　4)傳動(dòng)凸輪大小由原用沖程25/Tim改為30mm。

　　改進(jìn)后的雙室跳汰機(jī)用于錫礦預(yù)先拋尾生產(chǎn)，生產(chǎn)實(shí)踐表明，改進(jìn)后設(shè)備的故障率降低，操作參數(shù)調(diào)節(jié)更為靈活，提高了對(duì)給礦量波動(dòng)和礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)性，生產(chǎn)操作的穩(wěn)定性相對(duì)更好，分選指標(biāo)相對(duì)更加穩(wěn)定可靠，設(shè)備單機(jī)處理能力由原平均5左右提高到8t/h以上，丟廢率由39%提高到50%。實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)、降低單位礦石生產(chǎn)成本和提高選礦技術(shù)指標(biāo)的目標(biāo)。

　　低磁場(chǎng)自重介跳汰機(jī)是一種磁重設(shè)備，該設(shè)備將磁電、跳汰和重介質(zhì)選礦結(jié)合在了一起，充分利用磁鐵礦和脈石之間的密度和導(dǎo)磁性的差異，去除連生體和夾雜的脈石，提高鐵精礦品位。這種設(shè)備是一種復(fù)合力場(chǎng)的分選設(shè)備，因也屬垂直流分選且借助了脈動(dòng)的水流作用。該設(shè)備自上而下由給礦箱、尾礦箱、電磁磁系、充填介質(zhì)、箱體和脈動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。低磁場(chǎng)自重介跳汰機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上特別突出了中問層(充填介質(zhì)層)的作用。

　　首先，下方的脈動(dòng)機(jī)構(gòu)形成跳汰流態(tài)，跳汰的沖程、沖次與“中間層”的結(jié)構(gòu)以及松散度的關(guān)系密切。調(diào)節(jié)跳汰的沖程、沖次，形成恰當(dāng)?shù)乃魉俣群图铀俣?，就可能形?ldquo;中間層”的合適密度，從而強(qiáng)化重介質(zhì)分選的作用。

　　其次，跳汰機(jī)中的充填介質(zhì)層對(duì)礦漿具濃密、滯流的作用，從而利于自重介質(zhì)層的迅速形成，充填介質(zhì)構(gòu)成的斜波通道，在水流作用下形成類似流膜選礦的分選作用。

　　很后，在充填介質(zhì)層上方布置的低磁場(chǎng)可使磁鐵礦形成弱磁團(tuán)聚，從而有利于重介質(zhì)層的形成和加密，并在充填介質(zhì)區(qū)形成高密度的重介質(zhì)層。低磁場(chǎng)自重介跳汰機(jī)應(yīng)用于鐵礦選礦廠，對(duì)鐵精礦0.5mm產(chǎn)品分選，給礦品位61%左右時(shí)，可使鐵精礦品位提高到68%，提高7個(gè)百分點(diǎn)。由此看，此設(shè)備用于進(jìn)一步提高鐵精礦品位具有明顯的效果。

　　重選的優(yōu)勢(shì)在于能夠地處理粗、中粒及部分細(xì)粒級(jí)礦物，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、生產(chǎn)投資費(fèi)用低、、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。在當(dāng)今環(huán)保和節(jié)能意識(shí)不斷增強(qiáng)的環(huán)境下，在磁選或浮選回路中納人重選工藝，以提早回收粗、中粒的有用礦物，或利用重選法進(jìn)行礦石預(yù)選，以及早拋棄尾礦是一種發(fā)展趨勢(shì)。通過以上分析，可將重選設(shè)備在我國(guó)的研究進(jìn)展和趨勢(shì)歸納如下。

　　1)通過大型化和針對(duì)性的設(shè)計(jì)方法提高重選設(shè)備(跳汰機(jī))的適應(yīng)性和分選效率，在赤鐵礦、鏡鐵礦等的選礦中將繼續(xù)扮演低耗的重要角色。

　　2)結(jié)合選礦工藝，與磁選、浮選等其它選礦方法配合，組成“重一磁一浮”綜合選礦流程，充分發(fā)揮重選低耗、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。

　　3)綜合多種力場(chǎng)的作用開發(fā)出多力場(chǎng)分選機(jī)，在提高鐵精礦品位等某些特殊應(yīng)用場(chǎng)合發(fā)揮其的作用。

　　4)通過重力場(chǎng)的離心化設(shè)計(jì)，獲得數(shù)倍甚至數(shù)百倍的重力加速度，以提高對(duì)微細(xì)粒有用礦物的回收和富集作用，在處理貧、細(xì)、雜的難選礦物及貴金屬礦物中發(fā)揮重選的優(yōu)勢(shì)。