在含粗粒金的選礦中，由于金密度高、可磨性差，單一浮選難以回收，大部分粗粒金損失于尾礦中，不僅造成資源的浪費(fèi)，而且影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以盡早在磨礦分級回路中回收粗粒金很有必要。回收粗粒金的選礦設(shè)備類型很多，有跳汰機(jī)、搖床、溜槽、螺旋選礦機(jī)、淘金盤等，跳汰機(jī)由于其選別效果好、處理能力大、處理粒度級別寬、占用廠房面積小、結(jié)構(gòu)堅固、便于操作和維修等優(yōu)點(diǎn)，在外廣泛地應(yīng)用于金選廠，在磨礦分級回路中回收粗粒金。國外一直比較重視粗粒金的回收，早在20世紀(jì)40年代美國就應(yīng)用跳汰機(jī)回收礦石中的粗粒金，并取得了好的效果。在我國，先后有靈山、乳山、蠶莊、黑嵐溝等金礦采用跳汰機(jī)回收粗粒金，不僅地回收了金，而且跳汰精礦經(jīng)搖床和溜槽精選后，可獲得品位為40%～80%的毛金，直接冶煉可得成品金。

　　跳汰機(jī)種類很多，根據(jù)其結(jié)構(gòu)及水流運(yùn)動方式可分為隔膜跳汰機(jī)、空氣室跳汰機(jī)和動篩跳汰機(jī)?？諝馐姨瓩C(jī)主要用于洗煤廠洗煤，設(shè)備的跳汰面積大，自動化程度高，而有色金屬礦選礦以隔膜跳汰機(jī)為主。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，隔膜跳汰機(jī)的傳動方式得到了改進(jìn)，在云南元陽金礦采用新型鋸齒波跳汰機(jī)，跳汰精礦金的回收率達(dá)到80%以上，跳汰精礦經(jīng)搖床處理后，可直接冶煉獲得成品金。傳統(tǒng)的跳汰機(jī)多為圓周偏心驅(qū)動，其跳汰脈動曲線為正弦波形，由隔膜運(yùn)動產(chǎn)生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，而鋸齒波跳汰機(jī)脈動曲線呈鋸齒波形，使上升水流快于下降水流，上升時間短，下降時間長，增強(qiáng)了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設(shè)備的選別能力和回收率。入選物料給到床層上面，與床石和水組成粒群體系。當(dāng)水流向上沖擊時，粒群體系呈松散懸浮狀態(tài)，這時輕、重、大、小不同的礦粒各具有不同的沉降速度，大密度的粗顆粒沉降于下層。當(dāng)水流下降時，產(chǎn)生吸入作用，出現(xiàn)了“析離”現(xiàn)象，即密度高而粒度小的礦粒穿過粗顆粒的間隙進(jìn)入下層，由于隔膜上下運(yùn)動多次循環(huán)，粒群體系按密度進(jìn)行了分層，從而起到跳汰機(jī)分選作用。

　　元陽金礦為復(fù)雜多金屬礦，主要金屬礦物為黃鐵礦、方鉛礦和黃銅礦，金主要是自然金，大部分以單體及裸露連生體存在，顆粒粗細(xì)不均勻，粒徑為0.21～0.005mm。該礦中粗粒金占58.03%，這部分金由于密度大，浮選時難以上浮，使得粗顆粒金沒有得到很好的回收，大部分粗粒金損失于尾礦中，所以及早回收粗粒金是現(xiàn)場迫切需要解決的大問題。近兩年，現(xiàn)場在磨礦分級回路中鋪設(shè)毛毯，用人工清洗毛毯的方法回收粗粒金，這種方法雖然可以回收一部分粗粒金，但金在洗毛毯的過程中損失率大，工人勞動強(qiáng)度太大。經(jīng)過對跳汰機(jī)、螺旋選礦機(jī)、搖床、溜槽等設(shè)備的考查及比較試驗，同時考慮粗粒金很適宜。跳汰機(jī)不僅占地面積小，不需要大的高差，且排出的尾礦不需濃縮工序即可進(jìn)入現(xiàn)場現(xiàn)場空間及實(shí)施的可能性，很終小試結(jié)果可以看出，跳汰機(jī)能使金品位富集8.61倍，且跳汰精礦的回收率也較高。根據(jù)小型試驗結(jié)果，并綜合使用跳汰機(jī)回收粗粒金的選礦廠所使用設(shè)備類型，認(rèn)為鋸齒波跳汰機(jī)比其它類型的跳汰機(jī)對該礦粗粒金回收更有利。

　　處理細(xì)粒物料時采用人工床層篩下排礦，的是選擇合適的床石及床層厚度。該礦石床石選擇鑄鐵球，球徑為5～10mm。人工床層厚度直接影響精礦產(chǎn)率和質(zhì)量，適當(dāng)?shù)拇矊雍穸仁谦@得好指標(biāo)的關(guān)鍵。工業(yè)調(diào)試期間，由于金品位變化較大，列出的數(shù)據(jù)均為加權(quán)平均值。從工業(yè)調(diào)試指標(biāo)可以看出，床層厚度與金品位和回收率之間的關(guān)系密切，床層越厚，精礦產(chǎn)率越低，此時精礦品位較高;隨著床層厚度的降低，精礦產(chǎn)率增大，回收率隨之提高。對于該礦石，床層厚度以80mm為好，精礦產(chǎn)率控制在8%～12%。跳汰機(jī)的沖程、沖次組合直接影響床層的松散度和松散方式，是跳汰機(jī)操作的基本參數(shù)。一般的調(diào)整原則是：大沖程小沖次，小沖程大沖次。工業(yè)調(diào)整時應(yīng)以手感床層松散，并且有抽吸力為宜。對該礦以沖程12mm，沖次140次/min為宜，此時跳汰精礦的回收率在80%以上。床層厚度及沖程、沖次調(diào)整好后，為了獲得更穩(wěn)定的指標(biāo)，還要調(diào)整好篩下補(bǔ)加水;另外，為了使床層厚度有足夠的調(diào)整范圍，還可以調(diào)整堰板高度，以獲得更好的選別指標(biāo)。根據(jù)各參數(shù)的調(diào)試結(jié)果，很終確定床層厚度為80mm，沖程為12mm，沖次為140次/min，補(bǔ)加水根據(jù)床層松散情況調(diào)節(jié)。工業(yè)調(diào)試期間36個班跳汰機(jī)選金平均指標(biāo)為：原礦金品位4.24g/t，精礦金品位34.14g/t，精礦產(chǎn)率10.47%，精礦金回收率為84.30%，可以看出跳汰機(jī)對金的回收是很的。

　　鋸齒波跳汰機(jī)克服了傳統(tǒng)跳汰機(jī)上下水流速度時間相同的缺點(diǎn)，上升水快于下降水流，增強(qiáng)了床層的松散度，使床層更松散，更有利于金的回收。所使用的LTA55/2鋸齒波跳汰機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：跳汰面積0.57m²，給礦粒度5mm，沖次60～160次/min，沖程10～17mm，處理能力1～2.5t/h。原礦石經(jīng)球磨機(jī)磨礦后，進(jìn)入跳汰機(jī)選別，跳汰尾礦經(jīng)螺旋分級機(jī)分級后細(xì)度為74μm占60%左右，進(jìn)入浮選作業(yè);跳汰精礦經(jīng)搖床精選可獲得含金40%的毛金，直接冶煉即可得到成品金。只要根據(jù)礦石性質(zhì)選好床石粒度，調(diào)整好床層厚度、沖程沖次、補(bǔ)加水量等參數(shù)，就可獲得好的選別指標(biāo)。實(shí)踐證明，跳汰機(jī)的回收率可達(dá)80%以上，用跳汰機(jī)回收粗粒金不僅簡單方便，而且經(jīng)濟(jì)合理，值得在有粗粒金的選礦作業(yè)中推廣使用。