鋸板坑鎢多金屬礦是我國目前保有儲量很大的黑鎢礦礦床，伴生有錫、銅、鉛、鋅、銀等金屬，具有很高的綜合利用價值。我國黑鎢礦山經(jīng)過幾十年的開采，資源日趨枯竭，黑鎢精礦產(chǎn)量顯著下降，黑鎢礦工業(yè)儲量將基本耗盡，急待開發(fā)新的黑鎢礦生產(chǎn)基地。有關(guān)鋸板坑鎢礦開發(fā)的前期工作，曾用勘探樣進(jìn)行過選礦小型探索性試驗，就中段上部礦體礦石進(jìn)行過小型可選性試驗，就當(dāng)時的技術(shù)水平而言，試驗雖得到較好的技術(shù)指標(biāo)，但工藝流程較復(fù)雜，伴生金屬錫、銅、鉛、鋅、銀回收率不高，選礦藥劑用量偏大，生產(chǎn)成本較高，有的藥劑如氰化物易對環(huán)境造成污染。目前，鋸板坑有125t/d的選礦廠，采用重—浮—磁工藝回收鎢錫，回收率低，伴生的銅鉛鋅銀未回收。本研究的目的是為鋸板坑鎢多金屬礦的綜合開發(fā)利用提供依據(jù)。

　　原礦由20多種礦物組成，主要金屬礦物相對含量為：黑鎢礦0.867%、錫石0.218%、黃鐵礦1.205%、黃銅礦0.818%、方鉛礦0.264%、鐵閃鋅礦1.519%、毒砂1.523%、錳菱鐵礦0.725%、磁鐵礦0.408%;主要脈石礦物為：黃玉9.235%、石英和綠泥石等83.218%。原礦物相分析結(jié)果和主要有用礦物單體解離度的測定結(jié)果顯示，黑鎢礦以自形晶、半自形晶為主，小晶體呈薄板狀和針狀，大晶體呈厚板柱狀，晶粒不均勻，一般為0.6×3～2×8mm，呈不等粒毗連嵌鑲結(jié)構(gòu)，或以自形晶放射狀集合體極不均勻地嵌鑲于石英脈中，或與硫化物共生呈粒狀集合體不均勻浸染于脈石中。錫石呈自形、半自形粒狀集合體出現(xiàn)，晶粒不均勻，常見為0.2～1mm，其粒狀集合體呈極不均勻的星點浸染狀嵌布于脈石中。黃銅礦呈它形晶不規(guī)則團(tuán)塊狀集合體，粒度粗細(xì)不均，大多為0.08～1mm，呈不等粒毗連嵌鑲結(jié)構(gòu)。黃銅礦呈細(xì)脈或星點狀充填于閃鋅礦、毒砂和黑鎢礦的解理裂隙中，與鐵閃鋅礦、黃鐵礦組成致密塊狀集合體浸染于脈石中。方鉛礦主要呈自形晶、半自形晶為主，粒度常為0.2～1mm，多與黃銅礦、鐵閃鋅礦、黃鐵礦等共生呈聚粒狀集合體浸染于脈石中。鐵閃鋅礦呈半自形晶、它形晶不規(guī)則團(tuán)塊狀集合體，粒度不均勻，一般為0.1～1mm。鐵閃鋅礦與黃銅礦、黃鐵礦和黑鎢礦等共生呈聚粒狀集合體浸染于脈石中。黃鐵礦：呈自形或半自形不規(guī)則團(tuán)塊集合體，粒度不均，一般為0.1～5mm，常與黃銅礦、鐵閃鋅礦等共生呈聚粒狀集合體浸染于脈石中。

　　根據(jù)試樣的礦物組成、巖礦鑒定的結(jié)果以及前人所做的研究，我們選擇了多段磨礦多段分選的重—浮—磁聯(lián)合工藝流程，在粗選段丟棄大部分尾礦，得到鎢錫和硫化礦的混合粗精礦及中礦，隨后對鎢錫和硫化礦的混合精礦進(jìn)行磨碎礦、臺浮和浮選，得鎢錫混合精礦和硫化礦混合精礦，鎢錫混合精礦經(jīng)磁選和重選得到鎢、錫精礦;將臺浮及浮選的硫化礦和粗選中礦混合后進(jìn)行硫化礦分離，銀則富集于銅鉛鋅精礦中。

　　根據(jù)原礦性質(zhì)，試驗以回收鎢為主，綜合回收錫、銅、鉛、鋅，并附帶回收銀等。根據(jù)礦物的單體解離度，確定入選粒度—12mm，將其篩分成三個級別(12～5mm，5～1.0mm，—1.0mm)分別進(jìn)行跳汰和螺旋選別，各粒級粗選尾礦合并磨到—0.6mm，分級脫泥后再進(jìn)螺旋選別。

　　將重選粗精礦磨碎至—1.5mm，再篩分成1.5～0.6mm，0.6～0.2mm，—0.2mm三個粒級，對粗粒級(1.5～0.2mm)和細(xì)粒級(—0.2mm)分別采用臺浮和浮選法分離鎢錫及硫化礦。一般臺浮的藥劑種類為硫酸、黃藥和煤油，由于黃藥和硫酸作用后會產(chǎn)生惡臭的氣味，煤油對其后的硫化礦浮選分離作業(yè)產(chǎn)生干擾，故需選用新的臺浮藥劑。試驗表明，采用丁基銨黑藥和硫酸作臺浮藥劑不僅取得較好的分選指標(biāo)，而且對環(huán)境污染程度大大降低。對—0.2mm粒級粗精礦采用浮選分離鎢錫硫化礦，浮選藥劑為：硫酸、硫酸銅、黃藥和2號油。通過臺浮和浮選脫除硫化礦的試驗結(jié)果可以看出，在硫化礦產(chǎn)品中，銅、鉛、鋅的作業(yè)回收率均達(dá)到98%～99%，鎢的占有率為5.48%，錫占有率為9.67%。這些鎢和錫主要與硫化礦連生進(jìn)入硫化礦中，經(jīng)再磨浮選后，可從浮選槽內(nèi)產(chǎn)品中回收鎢錫。

　　鎢錫混合粗精礦分別用磁選、重選分離，得到不同品級的鎢、錫精礦和錫中礦。將臺浮和浮選選出的硫化礦及粗選中礦混合后磨礦，再采用全優(yōu)先浮選流程分選硫化礦。首先用選擇性抑制劑JB和石灰抑制硫化鉛礦、硫化鋅礦及黃鐵礦，用選擇性捕收劑JA浮選硫化銅礦;然后再用SN—9浮選方鉛礦;很后用硫酸銅活化硫化鋅礦，丁基黃藥浮選硫化鋅礦。試驗結(jié)果可知，銅鉛鋅的作業(yè)回收率均達(dá)到80%以上。

　　臺浮及浮選的硫化礦與粗選中礦的粒度分別為—1.5mm和—0.6mm，部分錫石和黑鎢礦仍然與其它礦物連生，進(jìn)入浮選的鎢占原礦的9.386%，錫占15.560%，值得回收。在分選硫化物時，磨礦細(xì)度為87%—0.074mm，這時絕大部分鎢錫已單體解離，用浮選—重選—磁選工藝回收鎢錫，得到鎢和錫中礦，鎢中礦的品位40.69%，對原礦回收率為3.817%，錫中礦的品位為7.734%，對原礦回收率為3.488%，達(dá)到了回收鎢和錫的目的。

　　采用多段磨礦多段選別的工藝流程分選鋸板坑鎢多金屬礦，在給礦品位WO3 0.66%，Sn 0.16%，Cu 0.3%，Pb 0.26%，Zn 0.93%和Ag 50g/t的情況下，鎢、錫、銅、鉛、鋅精礦品位分別為69.88%，50.30%，24.14%，43.36%，50.29%;回收率分別達(dá)到89.82%，63.30%，69.40%，69.53%，71.69%;銀則富集于銅鉛鋅精礦，回收率為74.98%，技術(shù)指標(biāo)良好。采用丁基銨黑藥+硫酸作臺浮新藥劑取代傳統(tǒng)的臺浮藥劑黃藥+煤油+硫酸，不但改善了臺浮選別指標(biāo)，而且大大降低了環(huán)境污染。在銅鉛鋅硫化礦浮選分離中，采用全優(yōu)先浮選工藝流程，取得了較好的分選指標(biāo)，銅鉛鋅的作業(yè)回收率均達(dá)到82%以上。