隨著鐵礦采場向深部的開采，礦石性質(zhì)貧、細、雜現(xiàn)象較為突出，同時礦石硬度也加大，現(xiàn)有的工藝流程已不能適應精礦品位計劃指標的要求。為此進行了新工藝流程的研究，礦石屬鞍山式磁鐵石英巖類型，礦石的鐵礦物以磁鐵礦為主，其次為假象赤鐵礦、褐鐵礦和少量黃鐵礦。脈石礦物以石英、角閃石為主，其次有方解石、綠泥石、黑云母，此外尚有極少量的磷灰石、尖晶石等。磁鐵礦與脈石礦物連生形態(tài)簡單，礦石多為原生貧磁鐵礦，少數(shù)礦帶被氧化，但氧化程度不深。礦石磁性率為36%~42%，地質(zhì)品位28%左右。磁鐵礦結晶粒度0.5～0.062mm左右。礦石硬度f=8～10;礦石密度3.1～3.2t/m³，巖石密度2.7t/m³;礦石濕度為0.1%～0.2%，很大為0.38%。

　　選礦廠原鐵礦選礦工藝流程存在的主要問題為：

　　(1)精礦品位隨礦石性質(zhì)變化較大，總體精礦品位低于68%。

　　(2)細篩篩分效率低。流程考查結果表明，細篩篩分效率僅為20%～30%。由于細篩篩分效率低，篩上產(chǎn)品循環(huán)量大，致使二段磨礦循環(huán)負荷高達650%，導致磨礦效率低，磁鐵礦單體解離度低而影響很終的磁選選別指標。

　　(3)缺少的精選設備。細粒脈石礦物或貧連生體在磁選過程中因磁團聚夾帶，造成多次磁選精選仍不能提高精礦品位。以前十分的磁聚機已不適應現(xiàn)在生產(chǎn)的需要，提高鐵精礦品位的幅度十分有限。這說明對細粒磁鐵礦石選別來說，目前已有的濕式筒式弱磁場磁選機并不是理想的精選設備，單一磁選流程已不適應礦石性質(zhì)的變化，尤其是對難磨難選礦石缺乏的應變能力。

　　在選礦廠實際生產(chǎn)過程中，由于二段磨礦循環(huán)負荷量大，致使需水量增大，環(huán)水水質(zhì)差，結果又影響到選別效果，造成惡性循環(huán)。如果能夠及時回收部分合格的鐵精礦，減少二段磨礦循環(huán)負荷量，減少細篩給礦量，也就能夠提高細篩的篩分效率，減少作業(yè)用水量，提高環(huán)水水質(zhì)、磨礦效率和選別效果。

　　考查發(fā)現(xiàn)，原流程中二磁精樣品粒度分布情況為，-0.074mm含量占24.5%，品位為51.50%，單體解離度為83%。其中-0.3mm占86.95%，品位為54.71%，金屬分布率為93.46%，單體解離度為89%;-0.1mm含量達到34.74%，品位為65.48%，金屬分布率為44.69%，單體解離度為97%。考查表明，后續(xù)的磁聚機和檢查篩不能選取已經(jīng)單體解離的磁鐵礦。檢查篩上粒度組成與二磁精相近，這表明細篩篩分效率低。不僅降低了磨礦效率，而且容易造成部分磁鐵礦的過磨，嚴重影響生產(chǎn)指標?，F(xiàn)場二磁精不僅具有較高的單體解離度，而且對選礦指標影響比較大，對這部分產(chǎn)品采用適當?shù)倪x礦方法，早收已經(jīng)單體解離的粗顆粒磁鐵礦作為很終精礦(品位≥68%)，可減少細篩給礦量和二段磨礦機的循環(huán)負荷，對于提高磨礦效率和細篩篩分效率都是有利的，進而可以提高磨礦細度和單體解離度，實現(xiàn)綜合鐵精礦品位≥68%的技術指標，并且會進一步提高回收率，減少二段磨礦機負載容積，其節(jié)能降耗意義重大。綜上所述，決定對二磁精后的工藝進行改造。

　　經(jīng)過試驗室多次試驗研究，確定了工業(yè)分流流程。在螺旋溜槽圈數(shù)2圈半、給礦量203kg/h、給礦濃度19.16%的較佳分選條件下，控制篩下精選試驗結果可見，在上述較佳條件下，螺旋溜槽精選0.5mm控制篩下的合格精礦帶寬度為8cm，精礦品位為68.00%，產(chǎn)率為60.57%，回收率為67.25%?，F(xiàn)場應用螺旋溜槽直接精選二磁精或控制篩下均能獲得合格鐵精礦。螺旋溜槽直接精選二磁精，合格精礦產(chǎn)率為13.23%?，F(xiàn)場生產(chǎn)流程考查結果表明，二磁精的作業(yè)產(chǎn)率為211.11%?？刂坪Y下的作業(yè)產(chǎn)率為116.28%。因此，用螺旋溜槽精選二磁精的很好分選指標為：211.11%×13.23%=27.93%;精選控制篩下的很好分選指標為：116.28%×60.57%=70.43%。相比較可知，用螺旋溜槽精選控制篩下所得精礦產(chǎn)率遠大于精選二磁精所得精礦產(chǎn)率。其主要原因在于，精選二磁精時的給礦粒度為-200目占20%左右，給礦粒度范圍寬;精選控制篩下時的給礦粒度為-200目占34%，比二磁精的粒度細、范圍窄，更適合螺旋溜槽分選。

　　工業(yè)分流試驗取得的合格鐵精礦產(chǎn)率較高。控制篩下螺旋溜槽精選工業(yè)分流試驗結果表明，從選別生產(chǎn)流程的中間產(chǎn)品中早收合格鐵精礦是完全可能的和有實際意義的。按所設計的早收工藝流程，可以取消現(xiàn)有耗水量大的磁聚機，減少細篩數(shù)量，顯著降低二段磨礦循環(huán)負荷，減少過磨現(xiàn)象。有利于提高鐵精礦回收率和精礦脫水，有利于提高回水水質(zhì)和節(jié)省用水量。

　　微細粒磁鐵礦的磁團聚和磁夾雜是一普遍的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的筒式磁選機，?？慷啻未胚x以提高鐵精礦品位，其收效甚微。公司經(jīng)過多年研究，開發(fā)了低場強自重介跳汰機，該設備將磁電、跳汰與重介質(zhì)選礦相結合，所設計制造的300×300mm分選斷面、帶有低場強的自重介跳汰機，作為磁鐵礦精選設備應用于水廠工業(yè)分流試驗取得了良好的結果。在現(xiàn)場試驗中，采用低場強自重介跳汰機直接處理0.5mm控制篩下產(chǎn)物(在0.5mm控制篩下，采用一臺低場強自重介跳汰機取代了螺旋溜槽、檢查篩和三磁等設備，簡化了生產(chǎn)流程)，其處理能力為2.38t/h，相當于31.5t/m²·h。工業(yè)分流試驗結果為給礦品位62.64%，精礦品位68.27%，作業(yè)產(chǎn)率84.16%，作業(yè)回收率91.72%。經(jīng)一次分選能夠穩(wěn)定地產(chǎn)出品位TFe>68%的優(yōu)良鐵精礦，達到了生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦的目的。

　　選礦廠采用磁重聯(lián)合流程，從控制篩下提前獲得作業(yè)產(chǎn)率為60.57%、TFe68.00%的優(yōu)良鐵精礦，提高了很終精礦的質(zhì)量，減少了二段磨礦循環(huán)負荷，可使磨礦效率顯著提高，并有利于鐵精礦的脫水和提高燒結礦性能。達到了節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)能力、增加企業(yè)經(jīng)濟效益的良好效果。利用低場強自重介跳汰機，對0.5mm控制篩下產(chǎn)物進行了“早收”優(yōu)良鐵精礦的工業(yè)分流試驗，取得了令人滿意的結果。連續(xù)運行8h的工業(yè)分流穩(wěn)定性試驗結果表明，該機操作方便，性能穩(wěn)定可靠。低場強自重介跳汰機的單位面積處理能力大，精選指標好，具有廣闊的應用前景。