泰山鋼鐵集團(tuán)焦化公司小焦?fàn)t被淘汰后，老焦化廠煤場空置，高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰雖然含有大量的鐵精粉和炭精粉，但由于其中含有鋅、鉛等有害元素，若直接返回鋼鐵廠循環(huán)使用，易生成高鋅爐瘤，會嚴(yán)重破壞爐料和煤氣的正常分布，導(dǎo)致爐況失常，鋅瘤滑落又會引起風(fēng)口灌渣和燒壞;上升管和下降管的鋅瘤會堵塞煤氣通道，導(dǎo)致爐頂壓力異常;大鐘內(nèi)表面的鋅瘤會引起大鐘自動開啟困難。因此，高爐除塵灰被堆積在泰鋼老焦化廠煤場，如何將高爐除塵灰綜合分離利用，成為亟待解決的問題。

　　泰鋼高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐除塵灰雖然含有大量的鐵精粉和炭精粉，但由于其中含有鋅、鉛等有害元素，不能直接返回鋼鐵廠循環(huán)使用，若循環(huán)使用會導(dǎo)致鋅的循環(huán)富集。鋅在高爐內(nèi)被CO還原為氣態(tài)鋅，沸點為907℃的鋅蒸汽可滲入爐墻與爐襯結(jié)合，形成低熔點化合物而軟化爐襯，使?fàn)t襯的侵蝕速度加快，縮短爐襯壽命;鋅蒸汽滲入燒結(jié)礦和焦炭的孔隙中，沉積氧化成氧化鋅后體積膨脹，會增加燒結(jié)礦和焦炭的熱應(yīng)力，降低燒結(jié)礦和焦炭的熱態(tài)強(qiáng)度，使燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的低溫還原粉化指數(shù)有所提高，惡化高爐料柱的透氣性;隨著鋅富集的加劇，可至爐身中上部，懸料頻繁，給高爐冶煉帶來十分不利的影響;鋅蒸汽在上升過程中，還會冷凝粘結(jié)在上升管、下降管、爐喉及爐身上部磚襯上或大鐘內(nèi)表面，形成高鋅塵垢，這些高鋅塵垢在條件具備時就轉(zhuǎn)變?yōu)楦咪\爐瘤，高鋅爐瘤一旦生成，會影響高爐正常生產(chǎn)。因此，高爐除塵灰被堆積在老焦化廠煤場，不能利用，況且由于煤場面積有限，隨著高爐除塵灰的增多，勢必會繼續(xù)占用新的土地，同時重金屬的浸出也在污染著環(huán)境。通過對高爐瓦斯泥、除塵灰現(xiàn)場實地考察以及參考部分鋼鐵公司處理冶金塵、泥資料，并結(jié)合泰鋼的實際情況，在利用老焦化廠洗煤車間閑置的浮選機(jī)、螺旋選礦機(jī)、跳汰機(jī)、壓濾機(jī)等成套的硬件設(shè)施的同時，采用一種全新高爐除塵灰綜合處理工藝，主要建設(shè)內(nèi)容為高爐除塵灰球磨、磁選、浮選設(shè)施。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　技術(shù)開發(fā)思路和路線

　　1)高爐除塵灰經(jīng)加水后(灰與水搭配只要能流動即可)，進(jìn)入濕式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，在球磨機(jī)中充分調(diào)漿并細(xì)磨后溢出球磨機(jī)，進(jìn)入出料溜槽。

　　2)高爐除塵灰漿料從出料溜槽流人一級磁選機(jī)中磁選，選出的鐵磁性物質(zhì)進(jìn)入二級磁選機(jī)中進(jìn)行精選，精選后得到的富鐵精粉漿料流入鐵精粉沉淀池，沉淀池中沉淀經(jīng)過濾分離出鐵精粉，溢流的沉淀水進(jìn)入尾礦池，一級磁選和二級磁選的尾礦流入非鐵礦溜槽。

　　3)一級磁選和二級磁選的尾礦從非鐵礦溜槽流入攪拌桶中，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬罅魅敫∵x機(jī)浮選，得到的富炭精粉漿料流進(jìn)入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥經(jīng)壓濾分離得到炭精粉，浮選后的尾礦流入尾礦池。

　　4)將尾礦池中的尾礦送入螺旋溜槽中分選，分離出鐵精粉、炭精粉，分選后的廢水進(jìn)人廢水池，并用振動篩網(wǎng)進(jìn)一步篩出廢水中的炭精粉，剩余尾礦流入廢水沉淀池中。

　　5)廢水沉淀池中沉淀尾泥經(jīng)過壓濾后，固體堆放至貨場，壓濾水與步驟2)的炭精粉壓濾水合并流人集中水池用于高爐除塵灰調(diào)漿。

　　高爐除塵灰處理經(jīng)過備料、球磨、二級磁選、浮選、壓濾、廢水回收工序，達(dá)到綜合分離利用的效果。

　　高爐除塵灰由汽車運來后，經(jīng)計量卸入除塵灰貨場，然后由鏟車裝入受料倉。在露天除塵灰貨場設(shè)有固定管道水噴灑系統(tǒng)，潤濕除塵灰表面達(dá)到程度，防止除塵灰對空氣污染，使含塵排放程度達(dá)到我國允許標(biāo)準(zhǔn)。

　　高爐除塵灰從受料倉中經(jīng)擺式給料機(jī)落人皮帶運輸機(jī)的皮帶上，在皮帶機(jī)的設(shè)有加水給料斗，高爐除塵灰經(jīng)加水后，以水為載體并以螺旋方式進(jìn)入濕式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨。

　　1780m³高爐除塵灰主要以布袋灰為主，其品位較低而且細(xì)度在200目以下的占90%以上，給磁選工作帶來很大的困難，利用弱磁回收率達(dá)不到10%，而且品位在50%以下。經(jīng)過實踐，對現(xiàn)有的磁輥進(jìn)行改造，由原來的雙磁聯(lián)選改為單磁單選，弱磁改為中磁和強(qiáng)磁，從而提高了回收率，確保了鐵精粉的品位在50%以上，回收率由10%提高到25%。其主要原理是因除塵灰的細(xì)度過細(xì)，弱磁吸附力低，經(jīng)高壓噴淋水沖洗后，很容易把鐵精粉沖進(jìn)尾礦中，造成尾礦的品位過高。而采用中磁及強(qiáng)磁后，它的吸附力大，經(jīng)過高壓噴淋水沖洗，僅僅沖掉了部分低品位的磁礦及硫磺渣，不但回收率提高而且品位也有了保障。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　球磨后的高爐除塵灰漿料從球磨機(jī)出料溜槽自然流人一級磁選機(jī)中，分選出的鐵磁性物質(zhì)進(jìn)入二級磁選機(jī)中進(jìn)行精選。精選后得到的鐵精礦經(jīng)鐵精礦溜槽自然流入鐵精礦沉淀池，磁選尾礦流入非鐵礦溜槽。

　　磁選鐵礦后的高爐除塵灰漿料從非鐵礦溜槽自然流入攪拌桶中，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬罅魅敫∵x機(jī)。礦漿加入浮選藥劑后經(jīng)三組浮選，得到炭精礦進(jìn)入炭精礦溜槽，并自然落入炭精礦池，尾礦流入尾礦溜槽進(jìn)入尾礦池。

　　炭精礦池中的炭精礦經(jīng)泥漿泵打入板筐式壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水。脫水后的炭精礦落人皮帶輸送機(jī)上傳出，并運至炭精礦貨場。尾礦池中的尾礦經(jīng)泥漿泵打入板筐式壓濾機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水后的尾礦落入皮帶輸送機(jī)上傳出，并運至尾礦貨場。

　　鐵精礦沉淀水流入尾礦溜槽進(jìn)入了尾礦池與尾礦同時進(jìn)行脫水處理，產(chǎn)生了尾礦壓濾水。尾礦壓濾水與炭精礦壓濾水通過管道可以直接自然流入集中水池，實現(xiàn)了系統(tǒng)水的閉路循環(huán)，沒有廢水排放。

　　項目實施后，每100t高爐除塵灰可提取25—42t的鐵精粉和22～30t的炭精粉，比其他工藝多提取5～7t鐵精粉和3～5t炭精粉，而且鐵粉的品位基本穩(wěn)定在70%左右，炭精粉品位穩(wěn)定在80%左右，滿足鋼鐵冶煉的要求。

　　高爐除塵灰先經(jīng)過二級磁選，再經(jīng)過浮選，大大減少了浮選藥劑用量，降低了成本;在尾礦處理中加上振動流化床振動篩分后，經(jīng)過螺旋溜槽除鐵后的廢水中的炭精粉得到進(jìn)一步回收;回收的鐵精粉和炭精粉品位較高，鐵精粉和炭精粉回收率也大大提高，鐵精粉可直接供應(yīng)燒結(jié)廠作為配料，炭精粉可直接供煉鐵廠作為噴煤用料，從而進(jìn)一步降低煉鐵成本。

　　高爐除塵灰分離綜合回收利用后，高爐除塵灰利用率可達(dá)，高爐除塵灰經(jīng)處理分離出鐵精粉、炭精粉、尾泥，其中鐵精粉、炭精粉送原料廠作為燒結(jié)原料返回高爐煉鐵，尾泥作為鐵質(zhì)調(diào)節(jié)劑送水泥廠制作水泥，也可作為添加原料生產(chǎn)內(nèi)燃型節(jié)能磚，生產(chǎn)用水經(jīng)充分生化處理后作為分選用水，并自我形成閉路循環(huán)，使工廠污水零排放，減少環(huán)境污染。高爐除塵灰分離綜合回收利用技術(shù)屬于發(fā)明技術(shù)，技術(shù)工藝成熟可靠，實施后未發(fā)現(xiàn)工藝缺陷，已達(dá)到我國排名靠前水平。#p#分頁標(biāo)題#e#