所研究的礦石產(chǎn)自新疆某地。經(jīng)初步地質(zhì)工作查明，該礦體裸露易于開采，礦石儲量(C+D級)為3500萬t，全鐵品位45%以上，主要鐵礦物為褐鐵礦，屬于難選礦石。選取代表性礦塊經(jīng)顯微鏡下鑒定得知，礦石中主要金屬礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦，少量磁鐵礦;脈石礦物透閃石和角閃石為主，其次為透輝石、石榴子石，少量黑云母、方解石、綠泥石和綠簾石。

　　以石油磺酸鈉為捕收劑，從原礦中浮出鐵礦物，磨礦后行脫泥，再進(jìn)行浮選粗選、精選和掃選。試驗分兩個階段：第1階段是在開路條件下進(jìn)行條件試驗，尋找磨礦細(xì)度、礦漿pH值，捕收劑和分散劑用量、礦漿濃度和溫度、加藥攪拌及浮選時間等條件的良好值;第2階段進(jìn)行實驗室閉路試驗獲得很終結(jié)果。在磨礦細(xì)度-200目占85%～90%，礦漿pH值6.5、溫度28℃、濃度25%、脫泥分散劑CaCo3用量1.5kg/t、石油磺酸鈉用量粗選、精選和掃選分別為3.5、0.5和0.5kg/t的良好條件下，正浮選試驗結(jié)果數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)分析其他幾種選礦方法。

　　以NaOH為礦漿pH調(diào)整劑，淀粉為鐵礦物抑制劑，石灰為脈石礦物活化劑，塔爾油為脈石礦物捕收劑進(jìn)行反浮選，在良好條件pH=11.5，淀粉用量0.8kg/t，石灰0.1kg/t，塔爾油0.8kg/t(磨礦細(xì)度同正浮選)下，反浮選實驗結(jié)果指標(biāo)不如正浮選。將原礦磨至-200目占80%，采用跳汰機進(jìn)行重選，調(diào)整好沖程、沖次、床面傾角、水量和給礦量等，跳汰機重選試驗結(jié)果與正浮選比較，精礦品位高些，但有較大產(chǎn)率的中礦。將原礦磨至-200目占85%，經(jīng)弱磁筒式磁選機(磁場強度80kA/m)選出其中的強磁性礦物作為弱磁選精礦后再進(jìn)行強磁選，采用平環(huán)濕式強磁機，φ5mm鐵球做聚磁介質(zhì)，找到磁場強度和給礦濃度等的良好值(磁場強度800kA/m、濃度30%)，如果把弱磁選精礦和強磁選精礦合在一起作為很終精礦，則品位為52.17%，回收率78.26%。取-2mm原礦與無煙煤粉混合(重量比為礦:煤=9:1)進(jìn)行還原焙燒，改變焙燒溫度(依次取570、750和900℃)和時間(依次取30、45和60min)，將所得9種焙燒產(chǎn)品磨至同一細(xì)度(-200目87%)，用磁選管分別進(jìn)行磁選(磁場強度120kA/m)，比較精礦品位和回收率得知，以條件750℃、60min為良好。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　焙燒磁選法的指標(biāo)遠(yuǎn)高于其他方法：而前4種方法比較，跳汰機的精礦品位高;強磁的回收率高，但精礦品位低;正浮選的兩個指標(biāo)皆位居第二，且都較高。因此，正浮選是僅次于焙燒磁選的選礦方法。前4種方法選別指標(biāo)不夠理想的根本原因在于礦石性質(zhì)。首先，該鐵礦是以褐鐵礦為主要礦物的礦石，但褐鐵礦并不是具有固定化學(xué)組成的純礦物，而是若干種礦物的混合物，它以針鐵礦和水針鐵礦為主，并包含為數(shù)不等的纖鐵礦、水纖鐵礦、含水二氧化硅及粘土。因此，褐鐵礦的含鐵量并不固定，其范圍為48%～62.9%。由此可見，即使選出的精礦是純的褐鐵礦，品位也不可能達(dá)到62.9%以上;其次，褐鐵礦容易過粉碎，而產(chǎn)生大量難以回收的高品位礦泥，不僅降低回收率，而且在選礦過程中是干擾因素。尤其是浮選的不利條件，它會吸附于礦粒表面，而縮小不同礦物的可浮性差異，使浮選效果變壞;再次，該礦石中所含脈石大部分是含鐵硅酸鹽礦物，它們含鐵越高，與褐鐵礦等礦物的可浮性、密度和磁性的差別越小，也就越不易分選;第四，該礦石所含各礦物的嵌布粒度均較細(xì)，這就要求磨礦要細(xì)，也給選別作業(yè)造成諸多不利因素。

　　以褐鐵礦為主要礦物的鐵礦石較難選，而當(dāng)脈石為含鐵硅酸鹽礦物時就更為難選。對這種礦石焙燒磁選是技術(shù)指標(biāo)良好的選礦方法，可以兼顧品位和回收率。從經(jīng)濟方面考慮，因為焙燒磁選的成本高，只有當(dāng)?shù)鼐哂辛畠r的煤炭或天然氣資源時才可以考慮。而一般情況下則采用兩、三種方法聯(lián)合的選礦流程，如：弱磁選—強磁選—正浮選、分級—重選—浮選(細(xì)粒級)等，這些流程結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，但是經(jīng)營費用低于焙燒磁選。