隨著機(jī)械液壓式圓形跳汰機(jī)在采金 船上的推廣應(yīng)用，其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的測(cè)定就顯得尤為重要，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到系統(tǒng)是否工作在良好的狀態(tài)，從而影響金屬回收率的高低，長期以來沖程測(cè)量不準(zhǔn)確， 是個(gè)老大難問題，由于沖程的大小直接決定上升水流的速度和加速度，影響床層的松散度和水流對(duì)礦粒的作用。沖程太小床層極易板結(jié)，篩下的吸入作用減弱，產(chǎn)率 減小，尾礦品位升高，回收率降低，金屬的損失率增大，嚴(yán)重時(shí)甚至失去應(yīng)有的選別作用，沒有分選效果，從而導(dǎo)致金屬的白白流失。

　　作為排名靠前段選別，因粒級(jí)較寬，處理量大，并且大多棄尾，就要求用較大的沖程，這樣可使床層沖得高些，并在較長的時(shí)間內(nèi)保持松散，有利于粗礦粒的 互相轉(zhuǎn)移，以便在將強(qiáng)的下降水流作用下，盡可能地回收細(xì)粒金，以保證尾礦降低品位，這樣精礦產(chǎn)率大，回收率高，但是，對(duì)于采金船上普遍采用的機(jī)械、液壓傳 動(dòng)式圓形跳汰機(jī)來說，以下因素均可造成其沖程的不足：

　　1.可調(diào)限壓閥，調(diào)節(jié)器失靈;

　　2.可調(diào)限壓閥桿在通道壓力很低位置;

　　3.主動(dòng)缸節(jié)流閥關(guān)閉;

　　4.高、低壓蓄能器沒壓力或壓力足;

　　5.檢查閥的安裝不當(dāng)，打不開、關(guān)不上;

　　6.系統(tǒng)里沒有油或油不足;

　　7.系統(tǒng)里有空氣;

　　8.密封滲漏或安裝得不正確;

　　9.高壓排放線路針閥不正常，開或漏;

　　10.主動(dòng)缸、從動(dòng)缸缸筒損壞或磨損;

　　11.主動(dòng)缸、從動(dòng)缸的活塞和活塞桿損壞或磨損;

　　12.凸輪安裝、轉(zhuǎn)動(dòng)不規(guī)則或根本不轉(zhuǎn)。

　　跳汰機(jī)在不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，以上各種情況均有可能隨時(shí)在各室出現(xiàn)，如某礦的國產(chǎn)采金船，其排名靠前段圓形跳汰機(jī)右邊九 個(gè)跳汰室，其沖程實(shí)際測(cè)量情況所示：排名靠前段跳汰機(jī)單邊九個(gè)室的沖程雖然都是由沖程為20mm的凸輪及同一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行傳動(dòng)的，但九個(gè)室的沖程 很大可達(dá)20mm，其床面的松散情況和工作狀況均很好，而很小僅僅lmm，此室嚴(yán)重板結(jié)，失去應(yīng)有的選別能力，造成金屬較大量的流失，而其余各室也均有不 同程度的(與凸輪的理論沖程相比)不足的現(xiàn)象，由于經(jīng)過及時(shí)的檢查，發(fā)現(xiàn)了問題所在，經(jīng)過盡快的維修處理使得沖程接近或達(dá)到凸輪的理論沖程，而使床層及選 礦狀況大為改善，制止了金屬的流失，把損失控制在很低限度。經(jīng)過及時(shí)維修和處理以后的圓形跳汰機(jī)，沖程大大提高，跳汰床面的板結(jié)及工作狀況得以的改 善。在沖程不同的情況下，沖程越大尾礦品位越低，精礦產(chǎn)率越大，金屬損失率越小，所以讓沖程相對(duì)大些，使回收率得以的提高。#p#分頁標(biāo)題#e#