金剛石是我國(guó)稀缺而貴重的戰(zhàn)略資源，跳汰選別是金剛石選礦的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其優(yōu)點(diǎn)是分選效果好，回收率高，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作管理方便，是被金剛石選廠和實(shí)驗(yàn)室普遍使用的一種方法。影響跳汰選礦的因素很多，主要有跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)、入選物料的性質(zhì)和跳汰機(jī)的操作因素等三類。應(yīng)該指出，影響跳汰過(guò)程的各種因素并非互相孤立的，必須進(jìn)行具體分析，適宜的操作制度，很不錯(cuò)由試驗(yàn)確定。

　　跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)對(duì)選別指標(biāo)影響較大，在設(shè)計(jì)制造時(shí)要完整加以考慮金剛石跳汰選別一般采用篩下排料法粗粒采用活塞式跳汰機(jī)，中、細(xì)粒采用隔膜式跳汰機(jī)。

　　跳汰室的篩面面積是影響生產(chǎn)率的重要因素，增大篩面面積可增大生產(chǎn)率。

　　篩孔大小要根據(jù)給料粒度和重產(chǎn)物排出方式來(lái)決定，篩孔應(yīng)大于給礦中的很大粒度而小于人工床層的很小粒度。

　　跳汰室的數(shù)目取決于入選物料的性質(zhì)、給礦量及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，金剛石跳汰選別大多采用2室。

　　沖程系數(shù)決定水流分布的均勻性，此值越大，則水流分布越均勻。在隔膜跳汰機(jī)中，沖程系數(shù)一般在0.4-0.7。處理細(xì)粒礦石的跳汰機(jī)，采用較小的沖程系數(shù)。

　　前后兩篩板落差的大小，直接影響著物料的流動(dòng)速度，物料可選性好時(shí)，落差可大些，物料難選且產(chǎn)品質(zhì)量要求高時(shí)，落差應(yīng)小些。

　　入選物料的性質(zhì)對(duì)選別效果有決定性的影響，的是密度組成和粒度組成。金剛石與其主要伴生礦物密度的差別是實(shí)現(xiàn)跳汰選礦的基礎(chǔ)。對(duì)于金剛石跳汰選礦來(lái)說(shuō)，選礦指數(shù)為A=1.51，屬于中等偏下可選，不占優(yōu)勢(shì)。但金剛石的其他重選性質(zhì)(形狀、表面摩擦系數(shù)等)對(duì)按密度分選尤為有利，它是其它礦物所不具備的。金剛石的形狀多為渾圓形，接近于球體，表面光滑疏水，摩擦系數(shù)小，因此在跳汰機(jī)的物料床層中運(yùn)動(dòng)時(shí)，所受阻力小，具有較大的沉降速度和穿透床層的能力，從而容易進(jìn)入精礦中。入選物料的密度組成決定了物料的可選性。物料中輕重礦物的密度差越大，分選效率越高：中間密度的礦物或連生體越多，分選效率越低，跳汰機(jī)的生產(chǎn)能力也越低。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　物料的粒度范圍對(duì)跳汰過(guò)程有很大影響，跳汰前一般都進(jìn)行篩分分級(jí)但當(dāng)其它因素隨之相應(yīng)調(diào)整后，不論物料粒度范圍寬窄，均能獲得較好的分選效果。入選物料粒度范圍窄時(shí)，由于減少了粒度按密度分選的干擾，因而分選條件較易控制。而粒度范圍寬時(shí)，會(huì)出現(xiàn)細(xì)粒物料易穿透床層，精礦產(chǎn)率大而質(zhì)量差，特別是精礦中含大顆粒重礦物少的現(xiàn)象，需要仔細(xì)地調(diào)整操作條件。適宜寬級(jí)別跳汰分選的主要條件是床石粒度范圍要窄，水量要小，沖程要大，沖次要低。

　　在跳汰選礦中，合理的操作制度是獲得良好分選效果的主要保證。合理的操作制度必須根據(jù)入選物料的性質(zhì)及對(duì)跳汰產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，同時(shí)各因素之間都是相互聯(lián)系和影響的。沖程和沖次是跳汰過(guò)程的重要操作因素，它們決定了跳汰機(jī)中水流的速度、加速度，直接影響到床層的松散和分層狀態(tài)及水流對(duì)礦粒的作用，以致影響到分選效果。沖程、沖次和分選物料的粒度、密度及床層的厚度有關(guān)。對(duì)于分選粒度粗、密度大、處理量大、篩下補(bǔ)加水量小的情況下，可采用較大的沖程與較小的沖次;當(dāng)粒度小、床層薄時(shí)則宜用較小的沖程和較大的沖次。沖程、沖次是相互聯(lián)系和制約的，二者的選擇要適當(dāng)。沖程過(guò)大，床層太散，有用礦物將損失于尾礦中，且下降水流時(shí)吸入作用過(guò)強(qiáng)，會(huì)降低精礦質(zhì)量;而沖次過(guò)大，跳汰周期短，床層得不到足夠的松散，甚至呈一整體上升下降，選別效果會(huì)惡化。

　　人工床層的性質(zhì)包括人工床石的密度、粒度、形狀、粒度配比及人工床層的厚度等。人工床石的密度要適當(dāng)，很不錯(cuò)近似或等于金剛石的密度。若人工床石密度過(guò)大于金剛石密度，金剛石不能進(jìn)入人工床內(nèi)，很后可能被沖跑進(jìn)入尾礦中;若人工床石密度過(guò)小于金剛石密度，床層松散時(shí)，空隙增大，使許多無(wú)用礦物通過(guò)人工床進(jìn)入精礦，精礦量太多，增加了處理的麻煩。人工床石的配比要適當(dāng)，既要使粗粒金剛石進(jìn)入精礦中，又要使精礦產(chǎn)率低而質(zhì)量好。合適的人工床石配比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。三久重工機(jī)械技術(shù)人員通過(guò)試驗(yàn)提出了比較適宜的人工床石比，可作為參考。通常是如選物料粒度范圍寬時(shí)，人工床石的粒度范圍要窄。人工床層的粒度一般為篩下精礦很大粒度的三倍以上。人工床層可分成上、中、下三層，很上層為輕礦物流動(dòng)層，很下層為重礦物沉降層，中間是連生體或過(guò)渡層。人工床層的厚度直接影響床層的松散度和物料的分選時(shí)間，進(jìn)而影響跳汰產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率，人工床層厚度不應(yīng)小于跳汰室高度的一半，床層越厚，松散床層所需要的時(shí)間越長(zhǎng)，分層的時(shí)間也越長(zhǎng)。床層厚度決定于物料的性質(zhì)和對(duì)選分產(chǎn)品的質(zhì)量要求一般地，密度差大的礦石應(yīng)采用薄床層，以加快分層速度，提高處理量;當(dāng)精礦質(zhì)量要求高或密度差小的礦石應(yīng)采用厚床層床層厚時(shí)，重產(chǎn)物質(zhì)量提高，輕產(chǎn)物質(zhì)量降低。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　水量消耗有兩方面，即篩上補(bǔ)加水和篩下補(bǔ)加水。篩上補(bǔ)加水的目的是將分層好的輕礦物運(yùn)出跳汰機(jī)外，以達(dá)到輕、重礦物分離的目的。篩上水量越大，輕產(chǎn)物排出的速度越快，因而處理量越大，但分層不完全，輕產(chǎn)物中容易混入密度較大的礦粒，細(xì)粒金剛石可能被沖走。當(dāng)原料中小密度粒子含量多或當(dāng)精礦質(zhì)量要求高及處理量大時(shí)，應(yīng)采用大一些的水，否則盡量少些實(shí)踐證明，處理不同礦石，篩上水用量大約在加料體積的1/6左右調(diào)整為宜。篩下補(bǔ)加水的作用不僅起著補(bǔ)充排出尾礦所消耗的水量，更重要的是調(diào)節(jié)床層松散度和增強(qiáng)上沖水流，使床層松散以及適當(dāng)減弱下降水的吸入作用，控制篩下精礦數(shù)量和質(zhì)量。補(bǔ)加水用量隨處理量、入選粒度、被選礦物的密度、物料層厚度和床層松散狀況的不同而變化。一般地，處理量大、粒度粗、密度大、物料層厚度大或是礦層過(guò)緊時(shí)，補(bǔ)加水用量多;當(dāng)選別寬級(jí)別物料時(shí)，篩下水量應(yīng)小些，這可以降低上升水流速度，避免大密度的細(xì)粒物料被沖到溢流中;當(dāng)選別窄級(jí)別的粗粒物料時(shí)，可以適當(dāng)增大篩下水量，使床層松散篩下補(bǔ)加水對(duì)不同性質(zhì)物料效果不同，對(duì)粗粒物料，增大篩下補(bǔ)水來(lái)較大的改變床層的松散度，效果不明顯，但對(duì)于中、細(xì)粒物料，調(diào)節(jié)篩下補(bǔ)加水則十分敏感和。

　　篩下水壓力應(yīng)保持恒定，其壓力應(yīng)大于0.3個(gè)大氣壓，當(dāng)水量不足時(shí)，分選室水面將出現(xiàn)大量氣泡，破壞分選層位，進(jìn)而導(dǎo)致床層和砂料層過(guò)緊，容易跑大顆粒金剛石，若篩下水太大時(shí)容易跑小顆粒金剛石。跳汰選別中，重礦物(密度>3.1)含量超過(guò)30%時(shí)，即可做為粗精礦，否則，應(yīng)再進(jìn)行1-2次專門(mén)精選，并且要求使用適宜的操作條件，跳汰的粗精礦內(nèi)，重礦物含量不能超過(guò)60%。

　　加料量要保持適當(dāng)均勻，當(dāng)加砂量過(guò)大時(shí)，砂粒層密度增大，這將會(huì)延長(zhǎng)或完全破壞物料的分選過(guò)程;當(dāng)加砂量過(guò)小時(shí)，將導(dǎo)致精礦中夾雜過(guò)多的輕粒物料。跳汰機(jī)的給礦量應(yīng)在保證精礦品位和回收率等的前提下盡量提高，一般來(lái)說(shuō)，易選物料和粗粒物料其處理量高于難選物料和細(xì)粒物料，當(dāng)精礦品位要求高時(shí)，處理量相應(yīng)降低。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　跳汰機(jī)尾隔板的高度決定著跳汰機(jī)中全部物料層的厚度，它將影響物料的松散度和物料在跳汰機(jī)內(nèi)的分選時(shí)間。物料層越厚，松散和完成分層需要的時(shí)間越長(zhǎng)。因此在程度上減小物料層的厚度，可以提高跳汰機(jī)的處理量。但物料層也不應(yīng)太薄，否則物料在其中的分層時(shí)間不足，重產(chǎn)物質(zhì)量將降低。實(shí)際生產(chǎn)中，提高隔板高度可以作為增加礦砂分選時(shí)間、防止金剛石流失的措施之一。