在現(xiàn)行錳選廠中，高質(zhì)量精礦多半是在脈動(dòng)跳汰機(jī)中經(jīng)跳汰選礦生產(chǎn)的。在實(shí)驗(yàn)室、半工業(yè)和工業(yè)條件下進(jìn)行的試驗(yàn)研究，查明了對(duì)跳汰選礦過程有不利影響的一系列因素，這些因素通常會(huì)降低重選分離的效果。其中主要有：1)由于在每道工序中無控制水平水流的設(shè)備，因此.水流的高水平速度沿跳汰機(jī)長度方向增加;2)重產(chǎn)品富集層的形成速度與排礦速度之間不平衡;3)密度不同的產(chǎn)品重新分配到平衡狀態(tài)的自身層中的加速度增加不快。研究表明，脈動(dòng)跳汰機(jī)中的輸送水量隨其長度不斷增加。這是由于給入跳汰室的篩下水是靠過剩的空氣壓力強(qiáng) 制進(jìn)行的，而水流出時(shí)則是自流出來的。每一循環(huán)進(jìn)入篩板的水量超過篩板下的流出量，過量輸送水沿跳汰機(jī)進(jìn)入溢流堰中。此對(duì)水流的水平速度沿跳汰機(jī)的長度方 向不斷增加，可能會(huì)大幅度(2—3倍)超過與液體振動(dòng)相關(guān)的垂直速度。因此大大降低跳汰的平均時(shí)間，中間級(jí)別顆粒量與輸送水一起快速進(jìn)入溢流中，使中間級(jí) 別向自身平衡層中的移動(dòng)過程比重產(chǎn)物需要更多的時(shí)間。

　　在試驗(yàn)中，研究了水平水流的速度對(duì)細(xì)粒礦石跳汰選礦結(jié)果的影響，其中，上層水平水流量由安裝于跳汰機(jī)上的引水裝置回收。在選礦廠對(duì)0-3mm粒 級(jí)氧化錳礦的跳汰選礦，進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，在該條件下切斷器的合理位置是與縱軸成60-75°，與水平成5-l5°。在選礦廠用帶有引水設(shè)備和 不帶引水設(shè)備的跳汰機(jī)進(jìn)行了比較工藝試驗(yàn)。其結(jié)果表明，在有引水裝置的跳汰機(jī)工作時(shí)(安裝于一個(gè)跳汰室中)，總精礦中錳品位提高了0.7—3.1%，同時(shí) 使I級(jí)精礦產(chǎn)率提高1.5—3.2%，其原因是水平水流速度降低了55—65%。進(jìn)行比較試驗(yàn)時(shí)，排出多余的水平方向流量可以大幅度提高細(xì)粒礦石分離的優(yōu) 選性。跳汰效果與水平流速的關(guān)系表明，當(dāng)水平速度超過垂直速度的很大值時(shí)，跳汰效率降低。要改善細(xì)粒物料跳汰選礦效率時(shí)，人工床層的選擇就具有重大作用。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　為細(xì)粒礦石分層和通過人工床層排出的精礦產(chǎn)品，選擇很好流體動(dòng)力學(xué)條件，進(jìn)行了更加準(zhǔn)確的分層動(dòng)力學(xué)研究。在理想過程中應(yīng)該保持其平衡，很好分 層和排礦箭度的范圍并不重合，它與跳汰的流體動(dòng)力學(xué)強(qiáng)度的關(guān)系具有不同的特征。若排礦速度隨流體動(dòng)力學(xué)的強(qiáng)度提高而增加，那么富集層的形成速度就降低。在 導(dǎo)致床層紊流攪拌的強(qiáng)力制度下，形成速度接近于零。為使細(xì)小礦粒得到的跳汰結(jié)果，應(yīng)改變流體動(dòng)力學(xué)的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究中確定的很好制度比利用跳汰機(jī)進(jìn)行 工業(yè)生產(chǎn)的制度低50—40%，促使富集層的形成速度和排礦速度之間的不均衡性有所增加。為這種矛盾，提出要分清富集層聚集過程的時(shí)間與通過人工床層 排礦的時(shí)間。為保證自動(dòng)降低床層聚集時(shí)的波動(dòng)振幅和提高在床層排礦時(shí)的振幅。提出，采用在填加液體的主要振動(dòng)中附加其頻率接近主要頻率的振動(dòng)負(fù)載。

　　跳汰時(shí)物料層面疏松度低，會(huì)妨礙礦粒向自身平衡層的轉(zhuǎn)移。提高疏松度的途徑是疆憂流體動(dòng)力學(xué)制度。但在細(xì)粒級(jí)跳汰時(shí)，未采用這種方法，是因?yàn)闀?huì) 使精礦質(zhì)量急劇降低的緣故。為加快物料按密度大小重新分級(jí)，需要裝設(shè)一個(gè)加速裝置。該裝置是通過附加脈動(dòng)沖擊力和高頻振動(dòng)設(shè)施實(shí)現(xiàn)的本項(xiàng)研究的目的是提高 跳汰效率。已經(jīng)知道向散粒物料層中振動(dòng)裝料可得到強(qiáng)化，其強(qiáng)化程度取決于這些振動(dòng)的制度，如物料的平衡及其攪拌。利用振動(dòng)加速度衡量裝料振動(dòng)強(qiáng)度。所觀察 的過程要進(jìn)行完整的理論描述比較復(fù)雜，因此，采用試驗(yàn)樣品確定裝料振動(dòng)的很好制度。

　　在選礦物料層中，附加的振動(dòng)傳送裝置是很好運(yùn)行的必須條件。已知向?qū)用嬷幸哉駝?dòng)作用傳送散粒物料時(shí)，振動(dòng)的振幅按定律隨著離開原點(diǎn)而降低，在向跳汰機(jī)的 人工床層中附加振動(dòng)裝料時(shí)，層面消耗較高。這是由于跳汰對(duì)層面是脈沖式振動(dòng)的，礦料又是固相接觸，并通過它進(jìn)行振動(dòng)傳送，因此礦粒的接觸條件是連續(xù)變化 的。由于振動(dòng)的不均勻性顯著，所以難以實(shí)現(xiàn)的操作。與帶振動(dòng)篩的跳汰機(jī)不同，它的振動(dòng)組件直接分布在床層層面中，因此可以進(jìn)行振動(dòng)系統(tǒng)的吊掛配置。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　根據(jù)研究分析的結(jié)果，研制了向跳汰機(jī)的人工床層附加振動(dòng)裝料的試驗(yàn)設(shè)備樣品——振動(dòng)松散強(qiáng)化器。該振動(dòng)松散強(qiáng)化器包括振動(dòng)平臺(tái)由軸頭型加料組件 傳輸?shù)教瓩C(jī)的床層中，分布于床層體積中的低振幅振動(dòng)。使用繩索吊桿將振動(dòng)松散強(qiáng)化器安裝于跳汰機(jī)的跳汰室上方，并配備了振動(dòng)組件可調(diào)節(jié)床層上的給礦深 度。

　　在水平面附加圓周運(yùn)動(dòng)裝料，被公認(rèn)為是合理的，振動(dòng)振幅包括對(duì)跳汰過程有有利影響的縱向和橫向組件。進(jìn)行研究時(shí)，使用了能保證合理的幾何參數(shù)和 圓周振動(dòng)器，作振動(dòng)松散強(qiáng)化器的傳動(dòng)裝置。裝料振動(dòng)的實(shí)際參數(shù)是頻率和振幅對(duì)振動(dòng)松散強(qiáng)化器的傳動(dòng)裝置，選擇的圓周振動(dòng)器保證實(shí)現(xiàn)了以20、40、 50Hz頻率和1.5、2.5mm振幅進(jìn)行振動(dòng)。

　　之后進(jìn)行了控制試驗(yàn)，試驗(yàn)在下述工作制度下進(jìn)行：

　　生產(chǎn)能力90--100t/h;

　　載能體脈動(dòng)流頻率1.0Hz;

　　脈動(dòng)振幅120mm水的用量3.0--3.1m³/(t·h);

　　裝料振動(dòng)頻率30Hz;

　　裝料振動(dòng)振幅1.5mm。

　　振動(dòng)松散強(qiáng)化器能保證圓周水平振動(dòng)裝料以頻率70Hz/s和振幅2.5mm進(jìn)行。在所選擇的制度下振動(dòng)裝料時(shí)，在提升機(jī)精礦中錳品位提高了 1%，達(dá)到42.8%。當(dāng)錳品位為43.7%時(shí)，I級(jí)精礦的產(chǎn)率為45.2%，比沒有振動(dòng)裝料的產(chǎn)率高1.3%，I級(jí)精礦的損失降低2.1%。

　　在有振動(dòng)裝料的跳汰機(jī)中錳礦石分離效果的改善，是由于降低了待分離礦石顆粒之間的干摩擦力，因此提高了不同密度的礦粒重新分布的速度。除了定性效益外，振動(dòng)還有定量效率，使生產(chǎn)率提高了25%。由于在跳汰機(jī)中 采用振動(dòng)松散強(qiáng)化器和引水裝置，降低了跳汰機(jī)的水平水流速度，僅在此選礦廠的條件下，預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益將有很大的提升。重選難分離的錳礦石所采用的跳汰機(jī)結(jié) 構(gòu)得到改進(jìn)，可以解決一系列問題提高選礦質(zhì)量，由于重選中補(bǔ)充回收了粒度30-40μm的級(jí)別，所以成品精礦的成本降低10—15%，用水量減步20— 25%。#p#分頁標(biāo)題#e#