褐鐵礦石選礦方法

　　由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到60%，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。

　　褐鐵礦的選礦工藝有還原磁化焙燒-弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過去具有工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的選礦工藝有強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選-正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強(qiáng)磁選設(shè)備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差，而還原磁化焙燒-弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到利用。

　　為了提高細(xì)粒鐵礦物的回收率，曾進(jìn)行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗(yàn)、絮凝-強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)等，均取得較好的試驗(yàn)結(jié)果。例如馬鞍山礦山研究院對江西鐵坑褐鐵礦石進(jìn)行了選擇性絮凝-強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上，但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)而未能工業(yè)化。

　　近兩年來，隨著新型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)及新型反浮選藥劑的研制成功，強(qiáng)磁選-反浮選-焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進(jìn)展，即先通過強(qiáng)磁-重選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)良煉鐵原料。

　　馬鞍山礦山研究院對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗(yàn)研究結(jié)果表明，重選精礦鐵品位可達(dá)到57%、SiO2含量降至5%左右，經(jīng)焙燒后產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)到64%以上，與焙燒、磁選、反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟(jì)開采利用價(jià)值，并且投入生產(chǎn)。

　　節(jié)能復(fù)合雙動跳汰機(jī)通過前后平行地上下張合運(yùn)動，活動橡膠鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前后平行地上下張合運(yùn)動，對跳汰機(jī)內(nèi)水流形成垂直交變作用力。當(dāng)上下動部位合并時(shí)，水介質(zhì)相對上部跳汰槽網(wǎng)篩上的礦層形成上升流，礦層松散;當(dāng)上下動部位張開時(shí)，水介質(zhì)相對于顆粒向下運(yùn)動，礦層在下降吸力作用下，密集在網(wǎng)篩上，礦層在水介質(zhì)中作干涉沉降，實(shí)現(xiàn)按密度分層成礦。細(xì)重礦物通過網(wǎng)篩進(jìn)入下動錐體，由細(xì)礦排礦閥排入細(xì)精礦池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時(shí)由篩上排礦閥排出，流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度，可控制選礦品質(zhì)。輕礦物、廢砂進(jìn)入尾礦槽排出。

　　上下平行雙動的設(shè)計(jì)，水流形成垂直交變作用力更強(qiáng)，礦層厚度的穿透力更大。上動的動篩功能相當(dāng)于原始的人工淘礦原理，篩上礦層便于松散成礦，選礦槽內(nèi)大吞吐量選礦不易結(jié)板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質(zhì)與產(chǎn)能。下動功能與普通跳汰機(jī)原理相同為配合動篩選礦作補(bǔ)充。

　　雙層四級選礦。上層選粗礦，下層選細(xì)礦?？蛇x顆粒在5cm至1mm之間，大范圍粗細(xì)礦同選。四級選礦，一級為主選倉，二級為復(fù)選倉，三四級為回收再利用倉。選礦質(zhì)量高，跑尾少，減少了資源的浪費(fèi)。