姑山選廠年處理能力10萬t原設(shè)計(jì)礦石經(jīng)破碎至-12mm后,采用“跳汰—強(qiáng)磁(籠式)—浮選”聯(lián)合流程。其中-12+4mm經(jīng)跳汰機(jī)選別，先獲得部分粗粒精礦，并拋棄部分粗粒尾礦，跳汰中礦經(jīng)階段磨選“磁—浮”作業(yè)再獲得一部分細(xì)粒精礦。自投入試生產(chǎn)后，由于原礦含泥量的變化，以及原設(shè)計(jì)工藝及設(shè)備均存在問題：使細(xì)碎機(jī)堵塞嚴(yán)重、跳汰產(chǎn)品脫水效果差，-4mm跳汰選別和跳汰中礦再磨“磁—浮”作業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低，消耗高。-12+4mm粗粒尾礦堆放困難和選廠污水外排引起污染等，嚴(yán)重地危及到選廠的生存和發(fā)展。

　　為改變這種被動(dòng)局面，開展了以提高選廠通過能力、增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低消耗、綜合利用礦產(chǎn)資源和污水治理為主要內(nèi)容的科技改造。在邊生產(chǎn)邊科技攻關(guān)中,推廣應(yīng)用新設(shè)備、新工藝,加快了選廠科技進(jìn)步的步伐。促進(jìn)了選廠生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。其鐵精礦產(chǎn)量由28萬t提高到47.78萬t。跳汰中礦再磨的精礦品位由55%提高到58%。為姑山礦業(yè)公司(包括選廠)的生存發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部活力,探索出一條適應(yīng)姑山選廠實(shí)際的行之的技術(shù)途徑。

　　姑山采場(chǎng)設(shè)計(jì)原礦含泥量?jī)H為0.54%(-200目)，故選廠細(xì)碎作業(yè)前未考慮洗礦設(shè)施。但隨著露天采場(chǎng)逐步向地表以下凹陷延深，含泥原礦數(shù)量增多。周圍地面亞粘土、流沙和圍巖受水浸潤(rùn)的泥化產(chǎn)品易隨雨水淌入采場(chǎng)沉積。原礦中的褐鐵礦質(zhì)褚土和高嶺土化的閃長(zhǎng)巖粉被水飽和，體積膨脹，膠結(jié)性增大,可塑性、流動(dòng)性增強(qiáng)。于是這些粘性很強(qiáng)的礦泥就把礦石，特別是細(xì)粒部分膠結(jié)在一起形成新的粘結(jié)群，造成礦槽、分級(jí)篩網(wǎng)、篩孔(14mm×14mm)和細(xì)碎機(jī)(φ1750MM)機(jī)腔粘結(jié)、堵塞。在生產(chǎn)過程中即使加水強(qiáng)迫通過，細(xì)碎單機(jī)能力亦僅30t/(臺(tái)·h)(設(shè)計(jì)56t/(臺(tái)·h))，而礦粉流失大、設(shè)備部件磨損快，嚴(yán)重阻礙了整個(gè)選廠生產(chǎn)能力的發(fā)揮，制約了采場(chǎng)的均衡生產(chǎn)。

　　為解決這一難關(guān)，在細(xì)碎作業(yè)前安裝了2臺(tái)φ1053mm×8400mm雙螺旋槽式擦洗機(jī)和1臺(tái)篩孔為40mm×40mm的振動(dòng)篩(1500mm×3000mm)，進(jìn)行分級(jí)入洗的工業(yè)試驗(yàn)。原礦入篩子沖洗，大于40mm的塊礦經(jīng)振動(dòng)磨擦沖洗通過，小于40mm的落入擦洗機(jī)再清洗。這樣使細(xì)碎機(jī)單機(jī)能力平均達(dá)到70t/(臺(tái)·h)。通過洗礦，解決了因原礦含泥而引起的篩分機(jī)、破碎機(jī)及礦倉(cāng)的堵塞。滿足了全礦的均衡生產(chǎn)外，對(duì)姑山選廠生產(chǎn)帶來3個(gè)有利條件：(l)利于防塵；(2)利于改善下道工序跳汰機(jī)的循環(huán)水質(zhì)；(3)利于提高入選原礦品位(1%~2%)，每年節(jié)約細(xì)碎加工費(fèi)、備品備件費(fèi)合計(jì)20萬元以上，節(jié)電144.9萬kWh。

　　姑山鐵礦系石英質(zhì)赤鐵礦石，礦石素以硬度大(F=16~18)和礦物嵌布不均著稱，鐵礦物在脈石中可呈板狀自形晶的集合體出現(xiàn)，呈單晶出現(xiàn)時(shí)粒度大者達(dá)0.8mm，小者小于0.005mm。鐵礦物集合體內(nèi)嵌有不規(guī)則的細(xì)粒狀石英粒度在0.8~0.05mm，礦石分段破碎到12mm就可以使大部分脈石與鐵集合體分離開來，而要使鐵集合體中微細(xì)粒浸染的石英與赤鐵礦物“解離”需磨到0.029mm以下。因此跳汰作業(yè)只限于礦石中鐵集合體與較粗粒脈石的“解離”分選。

　　跳汰作業(yè)從投產(chǎn)以后充分顯示其優(yōu)越性:能耗少、成本低、操作維護(hù)簡(jiǎn)便。既可提前獲得產(chǎn)率30%左右、品位52.5%的粗粒精礦，又可拋棄產(chǎn)率20%左右，品位19%左右的粗粒尾礦，減少球磨再磨礦量約50%左右。為很大限度發(fā)揮該預(yù)選作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，對(duì)原設(shè)計(jì)中影響正常生產(chǎn)和分選指標(biāo)穩(wěn)定的缺陷，進(jìn)行了改造，取得較好的效果。主要有以下幾項(xiàng)：

　　(1)更換跳汰產(chǎn)品的脫水設(shè)備原設(shè)計(jì)采用1500mm×3000mm單層振動(dòng)篩脫水，篩孔間隙為1mm。實(shí)際生產(chǎn)表明，篩網(wǎng)磨損太快，停產(chǎn)更換篩網(wǎng)頻繁，而且小于1mm的片狀的礦粒會(huì)從篩孔中漏到地坪，使廠房地溝淤塞、濁水泛濫,給生產(chǎn)造成極大困難。我們采用單螺旋分級(jí)機(jī)(1.0m，1.2m，1.5m)代替原脫水篩，取得了較好效果。既改善了生產(chǎn)操作狀況，又提高了跳汰產(chǎn)品的脫水效果。每年可節(jié)約人工費(fèi)及回收礦粉價(jià)值25萬元。

　　(2)跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)(1200mm~2000mm)×3600mm梯形跳汰機(jī)用于-12+4mm粗粒赤鐵礦選別，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度不夠，槽壁和排礦嘴磨損快，極大地影響了設(shè)備作業(yè)率的提高。為此做了以下改進(jìn)：

　?、侔言O(shè)計(jì)的傳動(dòng)箱體底板地腳加厚，由原來的20mm改為40mm。

　　②把傳動(dòng)箱體內(nèi)往復(fù)拉桿絲扣由原M56普通螺紋改為T56>6mm的梯形螺紋。

　　③在原跳汰機(jī)槽體四周加焊內(nèi)襯厚度為16mm的錳鋼板。

　?、馨言瓩C(jī)1—4室沖程箱，由可調(diào)式改為固定式。避免了因部件磨損或工人技術(shù)水平等原因造成選別參數(shù)的弄錯(cuò)而影響指標(biāo)的穩(wěn)定，且操作工人調(diào)整更換方便。

　　(3)對(duì)跳汰預(yù)選作業(yè)中，產(chǎn)品輸送過程中的管道、溜槽、給礦漏斗等實(shí)行“自襯化、鑄石化和厚壁化”。生產(chǎn)中的-12mm赤鐵礦，大都帶棱角且堅(jiān)硬，對(duì)管道溜槽和漏斗磨損極快，既造成產(chǎn)品流失，且工人清掃強(qiáng)度大。采取措施后，改變了上述狀況。

　?、俾┒纷砸r化。對(duì)直接受到礦粒沖刷的斜面部位，向外延伸增焊一個(gè)箱體式圓管，讓里面存積礦粒,自我緩沖襯料，減少對(duì)鋼板的直接沖擊。

　?、诹锊坭T石化。溜槽內(nèi)嵌凹形鑄石板，既更換簡(jiǎn)單又延長(zhǎng)了壽命。

　　③管道厚壁化。對(duì)磨損快的直管統(tǒng)一換上厚壁鋼管，轉(zhuǎn)變處用外購(gòu)的鑄石彎頭或自制內(nèi)襯鑄石板的緩沖箱代替。

　　(4)采用感應(yīng)輥式磁選機(jī)代替梯形跳汰機(jī)分選-4mm赤鐵礦。1200mm×2000mm×3600mm梯形跳汰機(jī)應(yīng)用于原礦-12~4mm選別獲得較好效果。但用于原礦-4mm部分效果一直很差，未能達(dá)到赤鐵礦物集合體與脈石的正常水平，而這一部分處理礦量由設(shè)計(jì)的30.80%上升到目前生產(chǎn)的40%，因此這一部分分選的優(yōu)劣，使已單體分離的鐵集合體能早收，多收，直接左右著精礦品位、回收率的提高、能耗的下降。據(jù)多次考察分析，主要原因是原礦品位和含粉率波動(dòng)，使細(xì)跳給礦量和給礦品位不能穩(wěn)定，同時(shí)粗粒物料還經(jīng)?；烊氪矊樱茐牧思?xì)跳分選所必須的穩(wěn)定性，使細(xì)跳不能處于正常、均衡的作業(yè)狀態(tài)。