跳汰選礦是的重選方法之一，通過重選進(jìn)行預(yù)先拋尾時，采用跳汰機(jī)可提高拋廢率和降低金屬損失率，而人工床層對跳汰機(jī)的分選效果有重要影響。一般認(rèn)為，跳汰機(jī)人工床層具有以下作用:

　?、偈勾瓜蛩髁鲃悠椒€(wěn)，流速分布均勻;

　?、谕ㄟ^人工床層厚度的調(diào)節(jié)控制篩下產(chǎn)品質(zhì)量;

　　③通過人工床層粒度、密度組成及厚度的調(diào)節(jié)控制吸入強度。

　　為了滿足生產(chǎn)上的需要，跳汰機(jī)人工床層材料應(yīng)具有合適的密度、粒度、顆粒形狀和較好的耐磨性及抗沖擊性。廣西某選礦廠處理錫多金屬硫化礦石，主工藝流程中采用跳汰機(jī)進(jìn)行預(yù)先粗粒拋廢。以往跳汰機(jī)以天然硫化礦石作為人工床石，在使用過程中存在密度偏小、粒度不均勻、形狀極不規(guī)則、耐磨性差、耗損大、易堵篩網(wǎng)等諸多不足，使跳汰分選效果受到影響，造成拋廢率低，跳汰精礦混有大量脈石，影響后續(xù)作業(yè)選別效率。為此，三久重工機(jī)械根據(jù)選礦廠實際情況特別定制了鐵基復(fù)合材料新型跳汰床石，并進(jìn)行了實驗室和工業(yè)性應(yīng)用試驗，結(jié)果顯示，采用新型跳汰床石與采用天然硫化礦床石相比，跳汰作業(yè)拋廢率大幅提高，錫、鉛、鋅損失率大幅下降，精礦富集比也有所提高，表明新研制出的鐵基復(fù)合材料小球作為跳汰人造床石完全可行，且具有較明顯的性能優(yōu)勢。

　　選礦廠跳汰給礦中主要有用礦物為錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂，有少量的閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黝錫礦;脈石礦物主要為方解石和石英;圍巖主要為灰?guī)r、矽化灰?guī)r，其次為黑色矽質(zhì)巖層。

　　新型跳汰床石是以工業(yè)廢鐵粉、廢玻璃粉、黏土等為主要原料，配以適量添加劑，先采用冷等靜壓工藝壓制出毛胚，再通過自動沖壓工藝和燒結(jié)工藝形成的鐵基復(fù)合材料小球。通過調(diào)整不同成分的配比和燒結(jié)工藝條件，可以獲得不同密度和不同強度的小球。人工床石的密度、粒度、形狀對跳汰選礦有重要影響。其中，床石的密度一般接近精礦的密度，床石的粒度一般為篩下精礦很大粒度的3～6倍，床石的形狀比較均勻時分選效果較理想。

　　選礦廠錫精礦的密度為5.56g/cm³，跳汰精礦很大粒度約3.5mm，因此選擇新型跳汰床石的密度為5g/cm³左右，粒度為 10～20mm，形狀為球形。實際生產(chǎn)出的新型跳汰床石直徑為15mm，密度為4.8g/cm³;天然硫化礦床石的形狀不規(guī)則，粒度為20～12mm，密度為4.50g/cm³。采用量筒測試兩種床石的間隙率，新型床石的間隙率為47.50%，天然硫化礦床石的間隙率為48.75%，兩者相差不大。

　　試驗室應(yīng)用試驗采用JT型鋸齒波跳汰機(jī)，跳汰室為梯形、單室，篩面面積0.15m²，給礦量為300kg/h左右。對新型跳汰床石和天然硫化礦床石進(jìn)行應(yīng)用對比試驗，在相同床層厚度、沖程、沖次以及精礦產(chǎn)率相近的條件下考察兩種床石的選別效果顯示，相同床層厚度、沖程、沖次條件下，使用新型跳汰床石與使用天然硫化礦床石相比，跳汰精礦產(chǎn)率高 4.35～13.28個百分點，錫、鉛、鋅回收率分別高3.57～11.48、6.03～14.33、9.04～13.50個百分點，而兩種床石的間隙率相差不大，說明新型跳汰床石松散性較好。在跳汰精礦產(chǎn)率接近的條件下，使用新型跳汰床石與使用天然硫化礦床石相比，跳汰精礦的錫、鉛、鋅品位分別高 0.06～0.18、0.08～0.09、0.27～0.52個百分點，錫、鉛、鋅回收率分別高0.65～6.94、6.28～16.02、 3.38～11.41個百分點;

　　當(dāng)跳汰精礦的產(chǎn)率與生產(chǎn)實際相當(dāng)，為55%左右時，錫、鉛、鋅品位分別高0.06、0.08、0.52個百分點，錫、鉛、鋅回收率分別高6.94、16.02、11.41個百分點?？梢姡滦吞彩脑囼炛笜?biāo)明顯優(yōu)于天然硫化礦床石的試驗指標(biāo)。

　　工業(yè)試驗用設(shè)備為生產(chǎn)現(xiàn)場使用的工革梯形兩室跳汰機(jī)，篩面面積一室為0.85m²、二室為0.96m²，給礦量為6t/h左右，兩室精礦合并為 1個精礦。對同一臺跳汰機(jī)分別使用新型跳汰床石和天然硫化礦床石的選別效果進(jìn)行考察，在調(diào)試穩(wěn)定后，連續(xù)進(jìn)行10個班次的指標(biāo)查定，其平均結(jié)果可以看出，采用新型跳汰床石，拋廢率達(dá)60.60%，精礦的錫、鉛、鋅品位分別為1.00%、0.25%、2.60%，尾礦中錫、鉛、鋅的損失率分別為 11.06%、16.57%、16.64%，錫富集比為2.25，與使用天然硫化礦床石相比，拋廢率提高19.04個百分點，精礦錫、鉛、鋅品位分別提高 0.34、0.09、0.96個百分點，錫、鉛、鋅損失率分別降低5.74、7.13、6.05個百分點，錫富集比提高0.83，進(jìn)一步證明了新型跳汰床石可以顯著提高跳汰作業(yè)的選別效率。

　　新型跳汰床石密度合適、粒度均勻、強度高、耐磨損，改善了天然硫化礦床石床層過于緊密、密度偏小、耐磨性差、容易隨尾礦流失的現(xiàn)象，有利于提高跳汰作業(yè)選別效率。實驗室應(yīng)用試驗結(jié)果顯示，在床層厚度、沖程、沖次相同和跳汰精礦產(chǎn)率接近兩種條件下，與使用天然硫化礦床石相比，使用新型跳汰床石均能顯著提高跳汰精礦的金屬回收率，尤其是在跳汰精礦的產(chǎn)率與生產(chǎn)實際相當(dāng)時，跳汰精礦的錫、鉛、鋅回收率分別提高了6.94、16.02、11.41個百分點。工業(yè)應(yīng)用試驗結(jié)果顯示，與使用天然硫化礦床石相比，使用新型跳汰床石可使拋廢率提高19.04個百分點，精礦錫、鉛、鋅品位分別提高0.34、 0.09、0.96個百分點，錫、鉛、鋅損失率分別降低5.74、7.13、6.05個百分點，錫富集比提高0.83。試驗結(jié)果充分體現(xiàn)出了新型跳汰床石的性能優(yōu)勢，證明新型跳汰床石具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。