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- 高爐鐵精粉重選回收技術(shù)[2016-06-10]
- 泰山鋼鐵集團焦化公司小焦?fàn)t被淘汰后，老焦化廠煤場空置，高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰雖然含有大量的鐵精粉和炭精粉，但由于其中含有鋅、鉛等有害元素，若直接返回鋼鐵廠循環(huán)使用，易生成高鋅爐瘤，會嚴(yán)重破壞爐料和煤氣的正常分布，導(dǎo)致爐況失常，鋅瘤滑落又會引起風(fēng)口灌渣和燒壞;上升管和下降管的鋅瘤會堵塞煤氣通道，導(dǎo)致爐頂壓力異常;大鐘內(nèi)表面的鋅瘤會引起大鐘自動開啟困難。因此，高爐除塵灰被堆積在泰鋼老焦化廠煤場，如何將高爐除塵灰綜合分離利用，成為亟待解決的問題。 泰鋼高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐除塵灰雖然含有大量的鐵精粉和炭精粉，但由于其中含有鋅、鉛等有害元素，不能直接返回鋼鐵廠循環(huán)使用，若循環(huán)使用會導(dǎo)致鋅的循環(huán)富集。鋅在高爐內(nèi)被CO還原為氣態(tài)鋅，沸點為907℃的鋅蒸汽可滲入爐墻與爐襯結(jié)合，形
- 篩下水與選礦跳汰機工作效率的關(guān)系[2016-06-08]
- 用 跳汰機 分選和富集礦石 已 經(jīng)有很長的歷史了，特別是在煤炭工業(yè)中。在20世紀(jì)80年代以及以前，哈茨(Harz)跳汰機和克爾瑟(Kelsey)跳汰機已得到普遍應(yīng)用，到了20世 紀(jì)90年代，結(jié)合離心力的作用，使跳汰機設(shè)計得到很大的改進。然而，近期的技術(shù)發(fā)展使跳汰技術(shù)成為更為成熟的分選工具。在線壓力跳汰機的發(fā)明已經(jīng)使其成為 一種更為的分選設(shè)備，它的效率上了一個新的臺階，跳汰全過程是在一個密閉的有壓的環(huán)境下進行的，這就使其性更高了。已發(fā)表的詳細的有關(guān)跳汰機分選 機理的基礎(chǔ)工作不僅數(shù)量少，而且人們對此還有爭議。在線壓力跳汰機的發(fā)明以及工業(yè)推廣應(yīng)用已經(jīng)再次需要人們深入研究跳汰分選機理，特別是為了提率和在 跳汰過程優(yōu)化時。這是相當(dāng)重要的，因為經(jīng)濟因素正迫使礦物和工業(yè)成為一個更高的經(jīng)濟效率的過程。一
- 海南鐵礦磁選跳汰聯(lián)合選礦工藝成本[2016-06-03]
- 海南某礦露天開采過程中，采出礦石由于含泥，直接入選經(jīng)常堵塞斗口及篩網(wǎng)，影響系統(tǒng)處理能力，因此采用分級(篩分)、磁滑輪預(yù)選方式將小于10mm以下含泥、品位較低礦物分離出來，單獨處理。這部份礦物按地點不同定義為北三磁滑輪尾礦與南礦坡積礦尾礦(以下簡稱磁滑輪尾)，其含鐵品位為22~30%之間，現(xiàn)貯量約300多萬t。該礦物原礦粒度分析小于0.5mm粒級產(chǎn)率占33.81%，粘性較大，作為貧礦直接入選經(jīng)常堵塞斗口及篩網(wǎng)，給生產(chǎn)組織帶來困難，生產(chǎn)成本較高，因此只作為配礦入選。為提高礦產(chǎn)資源利用率，充分利用這部分礦物，公司決定對這部分礦物作進一步系統(tǒng)分析、試驗，探討不需磨礦直接獲得合格產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，以利于降低生產(chǎn)成本。 磁滑輪尾經(jīng)化驗分析，原礦鐵品位23~35%，其中磁性礦物含量約占30～50%。粒級分析結(jié)果，鐵品位隨粒度大小而變
- 細泥級鎢礦跳汰聯(lián)合選礦設(shè)備[2016-05-28]
- 鎢是一種寶貴的稀有金屬，被稱為工業(yè)的牙齒。我國鎢資源十分豐富，是公認的鎢資源大國，儲量占世界總儲量的60%左右，居世界排名靠前。長期以來，我國開發(fā)利用的鎢礦產(chǎn)資源主要是黑鎢礦，但近幾年的統(tǒng)計資料表明，由于長期的超負荷開采，黑鎢資源在不遠的將來有可能枯竭。因此，加深對黑鎢礦選礦技術(shù)的認識和理解，對合理開發(fā)和充分利用我國鎢資源，保證鎢資源的可持續(xù)發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。 長期以來，黑鎢礦的選礦一般包含了粗粒級選別和鎢細泥選別兩個方面。黑鎢礦密度較大，粗粒級礦石一般采用重選法進行回收即可得到較好的指標(biāo)。但單一的重選工藝對鎢細泥回收效果不理想，且重選設(shè)備處理能力較低，所以，鎢細泥回收一般采用重選浮選法、磁選浮選法、磁選重選法等聯(lián)合工藝進行回收。 粗粒級黑鎢礦的選礦工藝以重選為主
- 跳汰重選去除鋯剛玉磚玻璃渣試驗[2016-05-28]
- 玻璃熔窯是熔化玻璃液的一種熱工設(shè)備。玻璃窯的窯襯一般是由幾種耐火磚砌筑而成的。玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位,外普遍采用電熔鋯剛玉磚砌筑。這種耐火材料在使用過程中會受到多種作用的破壞,高溫下承受爐體及物料的荷重、操作過程中的外界應(yīng)力;由于溫度的急劇變化,受熱不均而出現(xiàn)的極大溫差,以及由此而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;高溫流體的沖刷以及高溫流體爐渣、雜質(zhì)元素的侵蝕;環(huán)境氣氛的轉(zhuǎn)變及作用等。這些作用導(dǎo)致了耐火材料的熔融軟化、熔蝕磨損和崩裂損壞。耐火材料使用時間后,需拆除替換。替換下來的鋯剛玉磚中,由于受玻璃液的滲透侵蝕作用,磚的表面及裂隙中賦存有大量的玻璃渣。這種含有玻璃渣的鋯剛玉磚經(jīng)粉碎后不能直接作為生產(chǎn)鋯剛玉磚的原料。究其原因,玻璃渣中含有堿金屬氧化物Na2O、K2O,這些氧化物如果
- 鐵礦磁滑輪跳汰預(yù)選拋尾試驗[2016-05-28]
- 大冶鐵礦隨著采場條件的變化,2005年以后,各采區(qū)的露天開采相繼轉(zhuǎn)入地下開采,大量廢石將混入礦石中,廢石混入率由3%～5%增加到 15%～30%,造成礦石的貧化率上升,從而降低了原礦品位。因此礦石進入磨礦作業(yè)前采用預(yù)選方法除去混入礦石中的廢石,可達到節(jié)能降耗、降低選礦加工成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。為探求適當(dāng)?shù)念A(yù)選工藝,近年來做了大量的試驗研究工作。研究表明,采用磁滑輪-跳汰聯(lián)合預(yù)選工藝流程可地拋去混入礦石中的廢石,恢復(fù)礦石的地質(zhì)品位。 大冶鐵山礦床由6個大礦體組成,自西向東為鐵門坎、龍洞、尖林山、象鼻山、獅子山和尖山礦體。除尖林山礦體為盲礦體外,其余各礦體均露出地表。鐵山礦床分氧化帶和原生帶。氧化帶以假象赤鐵礦礦石為主,氧化深度一般在地表以下100m以內(nèi)。目前氧化帶已采空,僅剩下少量上部掛邦礦石。原
- 提高金礦選處理能力跳汰選礦設(shè)備[2016-05-28]
- 某金礦原有選礦系統(tǒng)處理能力達120t/d，采用兩段閉路磨礦-浸出工藝。磨礦系統(tǒng)由3臺1500*3000球磨機、2臺1200單螺旋分級機和2臺250旋流器組成，磨礦效率低，一段磨礦采用溜槽毛巾抓金，重選回收率僅為10%;浸出系統(tǒng)由4臺4500*5000浸出槽和5臺 4000*4500吸附槽組成，浸出時間在42h左右。原有系統(tǒng)經(jīng)過10多年的使用，設(shè)備嚴(yán)重老化，經(jīng)常處于修停狀態(tài)，制約著選礦處理量的提高。 在保留老系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行改擴建，磨礦處理能力達800t/d。該礦仍然采用兩段閉路磨礦-浸出工藝，由2臺2700*4000和 2100*3600球磨機、1臺3000單螺旋分級機和4臺500旋流器組成閉路磨礦，使用6臺7500*8000浸吸槽炭漿浸出，浸吸時間近30h。 通過對原礦取樣進行礦物學(xué)分析，金礦礦石礦物組成簡單，為貧硫化物含金礦石，雜質(zhì)含量較低，而金是前衛(wèi)的值得回收的有價元素。原礦中粗粒金和部分中粒金
- 新疆某鎢鋅礦跳汰選礦設(shè)備[2016-05-28]
- 新疆某鎢錫礦床類型為沉積變質(zhì)巖漿再造鎢錫礦床，依據(jù)礦石工業(yè)類型可以將本區(qū)礦體分為兩種類型，即似夕卡巖型白鎢礦體和石英脈型黑鎢礦體。本次研究采集樣品為石英-錫石-黑鎢礦類型，主要在工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，對該礦進行選別工藝技術(shù)研究，以期對該礦的可利用性作出評價，為該礦今后合理開發(fā)利用提供初步技術(shù)支撐。 該鎢錫礦石的礦石中三氧化鎢的品位為0.97%、錫的品位為0.58%，表明該礦石已達到鎢礦石和錫礦石的工業(yè)開采要求;有害元素硫、磷等雜質(zhì)的含量較低;其他有益元素銅、鉛、鉬等在礦樣中化學(xué)含量極低，達不到工業(yè)要求，無開采回收價值。該礦石中主要有用礦物為黑鎢礦和錫石，白鎢礦含量較少。主要脈石礦物為石英和云母(包括白云母、黑云母和絹云母)，兩者約占礦物總量的92%，其他礦物成分含量甚微。錫石呈自形晶粒
- 跳汰重選回收鉻鐵合金廠固體廢棄物[2016-05-28]
- 鉻主要應(yīng)用在冶金、化工和耐火材料生產(chǎn)工業(yè)中，其中大約76%的鉻應(yīng)用于冶三久重工業(yè)。目前已發(fā)現(xiàn)的50余種含鉻礦物中具有工業(yè)應(yīng)用價值的只有鉻尖晶石類礦物。我國的鉻資源相當(dāng)貧乏，每年都需高成本大量。近年來我國不銹鋼生產(chǎn)呈迅速增長趨勢，對鉻鐵的需求量也越來越大。同時，鉻鐵合金冶煉企業(yè)所面臨的環(huán)境壓力也日趨緊迫，尤其是鉻鐵合金廠固體廢棄物的排放，必須符合我國環(huán)保要求。 通常，鉻鐵合金廠中固體廢棄物主要來源于高溫生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的爐渣和塵泥。高碳鉻鐵渣粘度大、熔點高，渣鐵無法完全分離。一般來說，每生產(chǎn)lt 高碳鉻鐵合金大約要產(chǎn)生1.1-1.2t廢渣;同時在鉻鐵合金埋弧爐冶煉過程中，由于元素的高溫蒸發(fā)、電極孔飛濺出的渣鐵和裝料過程中爐料細小顆粒隨尾氣排出還會產(chǎn)生約25kg的煙塵或污泥。由于爐渣和塵泥中含有
